3d打印机教程（3d打印机制作教程）

3d打印可以在电脑上用吗

可以的，但是需要将打印机和电脑连接。新买的3D打印机必须和电脑数据联通之后，才能进行3D打印，因此首要任务就是如何将其实现数据通讯，教程如下：

1、首先使用数据线连接3D打印机与电脑。

2、在电脑的“计算机”里，右键，选择“属性”，在点击“设备管理器”。

3、在设备管理器中，单击“端口(COM和LPT)”找到新加载的3D打印机，并右击，选择“属性”，进行串口设置。

4、进入属性设置之后，选择“端口设置”，将“位/秒(B)”设置成115200，其余的默认即可。

5、打开3D打印软件Repetier-Host，并点击右上角的“打印机设置”。

6、在打印机设置中，选择“连接”——“波特率”，改为115200.即与电脑和打印机的通讯一致。

7、根据自己打印机能够打印的最大尺寸，填写一下打印区域的长宽高即可，点击确定，就完成了打印机与电脑的连接。

如何自己制作3d打印机

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3d打印模型制作教程

3d打印建模简易教程如下：

1、45度法则:一般模型里超过 45 度的突出部位,打印时都需要加支撑.所以咱们建模的时候,尽量避免较大角度的突出。

2、优化设计少加支撑:加支撑、去支撑的痛也只有亲身经历过才知道了,而且去完支撑后,仍会在模型上留下很丑的印记,去除痕迹的过程也费时费力。其实需不需要加支撑,全看建模时你下的功夫大不大了,你可以为必须突出来的部位设计上支撑物或连结物等,来减少加支撑的几率。

3、这样就省去了加支撑、去支撑、打磨支撑部位的麻烦了.当然,模型实在避免不了加支撑的,也就只能硬着头皮加了。

4、尽量自己设计打印底座:模型底部和平台接触面积大了可以有效减少翘边,比如最知名的老鼠耳朵,如下图,这是一种圆盘状或是圆锥状的底座,增加抓地力。当然,你也可以使用切片软件里的裙边、底筏(raft )来减少翘边.不过底筏不建议用,拖累你的打印时长,而且难以去除、损坏模型的底部。

5、了解自己打印机的极限:根据自己打印机的情况,合理设计模型,比如用FDM打印机打印细节多的手办模型,那无疑是自找苦吃,去支撑、修边角。

6、合理设置公差: 普通桌面3D打印机打印出来的模型,误差是肯定有的,尤其是活动部件、内孔等部位。

7、对于精度要求比较高的,设计模型时候要合理设置公差,比如内孔给出补偿量.要找到正确的公差比较麻烦,需要摸摸自己机器的脾气。

8、适度使用外壳(Shell):一些精度要求高的模型上,设置外壳时不要使用过多,尤其是表面印有微小文字的模型,外壳设置过多,会让这些细节处模糊。

9、善用线宽:玩3D打印机时,有一个很重要但常常被忽略的变数,那就是线宽. 线宽是由打印机喷头的直径来决定的,大部分打印机喷嘴直径是 0.4mm。打印模型画圆时,打印机最小能画出来的圆的直径是线宽的两倍,比如0.4mm的喷嘴,最小能画出来的圆,直径是 0.8mm。所以建模时善加利用线宽,如果你想要制作一些可以弯曲或是厚度较薄的模型,将你的模型厚度设计成一个线宽厚最好。

10、调整打印方向以求最佳精度: 对于FDM打印机来说,你只能控制Z轴方向的精度(层厚),因为XY轴方向的精度已经被线宽决定了。如果你的模型有一些精细的设计,最好确认一下模型的打印方向是否有能力打印出那些精细的特征,建议Z轴方向上(竖着)打印这些细节部位。大家设计模型时,细节部位也最好放在方便竖着打印的位置.实在不行,可以将模型切割开来打印,然后再重新组装。

11、调整打印方向以承受压力: 打印件需要承受一定压力时,要想保证模型不会损坏、断裂,建模和打印时你都得长点心眼.建模时,你可以根据受力方向,适当加厚承受压力的位置。打印时,Z轴方向上竖着打印,层与层之间粘结力有限,承受压力的能力不如XY轴方向上横着打印。

12、正确摆放你的模型:打印时,模型的摆放也是个大学问,除了上面说到的调整打印方向,你还得注意摆放位置,尽量减少加支撑的几率。

3d打印机的步骤简述

一．3d打印机使用教程：

我们拿到一台FDM3d打印机时候，首先打开包装，按照拆装要求，进行合格操作方式进行拆卸。然后，我们开始检查3d打印机是否有损坏，如果3d打印机存在很大问题，可以尝试去与厂家取得联系，进行更换处理。好了，这些是使用3d打印机预前操作，我们来说3d打印机操作流程吧！

①我们使用3d打印机第一步，就是把用切片软件建立模型，进行切片，然后进行导出文件，最后存储在sd卡中，进行保存。至于模型文件，我们可以去3d打印啦或者极光尔沃官网（）下载，来进行切片处理。这里大家需要注意的是导出文件进行命名时候，建议使用英文或者数字，不要去使用中文字符。

②3d打印平台与喷嘴预热。当我们选择文件打印，会根据3d打印材料熔点进行设置喷嘴与热床温度预热处理。当喷嘴与平台温度后，3d打印机的x轴、y轴、z轴会自动回到原点，开始模型。

③联机打印。我们打印机安装测试完成后，将配备的usb线将电脑与打印机连接在一起。3d打印机右下角会提示安装成功，可以下来选择需要打印文件进行打印机即可。 二．使用3D打印机需要注意事项：

我们在使用3d打印机之前，要确保3d打印平台上用夹子固定好，让美纹纸贴在平台上，保持平台与美纹纸不重合。在3d打印耗材没有消耗完的前提下，避免喷嘴长时间堵塞，导致出丝不顺畅。还有3d打印材料不要放潮湿的地方，容易变脆。

花瓶3d打印模型教程

花瓶3d打印模型教程：

第一步：用proe打开花瓶3D图，检查3D图是否你需要打印的东西。

第二步：将3D图转成打印机的格式，一般我们将3D图转成STL格式。

第三步：然后弹出保存界面，选择保存路径，保存格式选择STL格式，勾选customize export，然后按下确定。

第四步：按下确定后，会弹出STL设置窗口。划分单元的长和宽位置输入0，系统会自动设置一个最小值，这样转出来的STL丢失的数据就比较小。

第五步：按下确定后，proe会生成一个STL的效果图。

第六步：然后将花瓶的STL文件放到3D打印机上，有的打印机连接了电脑，则直接到保存的路径上拿文件。没有连接电脑的可以用U盘将STL文件拷到3D打印机上。

第七步：3D打印，产品上一般有一个面是支撑面，一般支撑面的质量会比其他面差小小，所以这个时候要根据样品的用途，选择一个支撑面。

第八步：选择好支撑面后，设置打印机参数，就可以开始打印了。

注意事项：

想保持3D模型的完整性，转STL时，将划分单元设置成最小。

根据样品的不同用途，选择好打印的支撑面。

主流的3D打印成型方式是，通过逐层堆叠的方式制作模型实体。 切片软件会在模型z轴方向上截取出多条轮廓线，然后处理这些轮廓线的数据，为3D打印机生成工作路径。 3D打印机的工作结构按照路径运动，把打印材料制作成一层层有厚度的薄片。

学使用3D打印机前，需要知道哪些知识？

先要知道自己的打印机是什么型号，可以用什么材质打印。

1：多头喷射：一般采用树脂、蜡等材料，打印时喷射成型材料及支撑材料，针对塑胶及齿科设备类型，支撑材料为蜡。

2：激光熔化：常用的材料是钛合金、钴铬合金、不锈钢、铝合金，金属粉末经高能镱光纤激光熔制而成。

3：激光烧结：常用的材料为尼龙、金属粉末、ps粉、树脂砂，利用烧结使粉末变得紧密结合。

4：立体平板印刷：通常使用光敏性树脂，在固化后的材料表面通过特定的波长和强度将其聚焦到表面，通过点对线打印出模型。

5：熔融沉积式：代表的产品为纵维立方Mega X，一般使用的打印材料为聚乳酸、ABS塑料。该方法是将热性塑料、蜡或金属等丝状材料从加热喷嘴中挤出，并根据零件各层的预定轨迹打印模型。

第一步：创建模型

想要玩转3D打印，最重要也是必不可少的环节就是建模!现在可以绘制三维图形的软件有很多，关键是要看它是否能够生成.stl格式的文件，像AutoCAD、3Dsmax、solidworks等这些比较常用的3D制图软件都是可以输出或者转换成STL格式的。

第二步：添加模型

切片软件是一种3D软件，它可以将数字3D模型转换为3D打印机可识别的打印代码，从而让3D打印机开始执行打印命令。3D打印机一般都会自带切片软件，在主菜单页面，通常会有“添加模型”选项，点击之后，我们创建或下载的模型就自动出现在我们的三维打印空间中了。

第三步：选择分层切片

对3D打印切片软件进行正确的设置，将有效提升3D打印机打印模型的成功率。在主菜单中一般会有“分层切片”这个选项，这个功能主要是帮助我们来分解打印机打印的过程，用户可以在软件中事先预览观察整个打印过程。点击后，你可以看到模型发生了一些变化。

第四步：拖动分层预览滚动条

拖动分层预览滚动条，软件可以根据参数值，展现每一层的图像。我们知道FDM打印技术原理，其实就是通过一层一层的材料堆积来实现整个模型的成型。通过预览，你可以直观地观察到模型是怎样一层一层生成的。

第五步：添加支撑

有些模型的某些部位的重要需要添加一些支撑物。比如麋鹿的角。这时候，我们可以在模型合适的部位添加一个支撑，这样打印的时候，打印机会把这部分支撑体也打印出来，后期我们通过一些方法将支撑体去除即可。有些支撑是水溶性材料制成，后期去除很好处理。

切片软件一般是支持手动增加支撑和自动添加支撑的。自动添加支撑，系统会根据您所要打印的模型自动判断在某些部位添加支撑物。

第六步：连接打印机

选择“连接打印机”将计算机连接到打印机。

第七步：开始打印

开始打印前，需要再次检查一遍模型信息，保证模型的各项参数是正确的。点击主菜单选择模型信息即可。其次就是要保证，模型不逾越机型本身的打印范围。最后我们要设定打印头及打印平台的温度。

第八步：模型后处理

模型打印完成后，如果不是一体成型的话模型，我们还要进行打磨、装配，把零件组成一个成品。