第一代FDM3d打印机结构是怎么样的？
fdm类型的3d打印机，款式多的让人眼花缭乱。对于广大爱好者来说，选择功能和价钱都合适自己的打印机才是最重要的。花钱dIY一台开源的打印机，还是买一台现成的，这个是个人选择，咱们这次不讨论这个。介绍各种打印机，了解不同结构的优缺点，做出最佳选择。基本上区分开源的3d打印机，都是看fdm3d打印机主要结构，让我们纵维立方先带大家看看3d打印机的发展历史。
3d打印发展史
3d打印机的结构可以从开源打印机的第一代开始，如下图所示：
看上去可能很可怕，但实际上并不那么复杂。最外面是立方体的框架，中间的板子是打印物体的支撑平台，该平台的四角架在螺杆上，堆积杆通过皮带同步旋转，平台可以在水平的基础上升降。
上边是打印头，可以做水平平面运动，水平平面运动与平面升降结合在一起，最终形成三维物体。
所以一台fdm3d打印机主要结构，主要是支持这三个方向的直线运动机构。这种打印机看起来很复杂，是因为设计者的初衷是想让机器复制自己，所以希望各构成部分都能用3d打印出来。
因此，设计了光杆框架结构的支撑。就实用性而言，这种框架结构首先对组装和调整有很高的要求。其次，主要部件包括电路板暴露在外，就像半成品一样。
因为方形的结构的稳固性和调整困难，所以第二代改成了三角框架结构，如下图：
在这种框架结构下，打印头可以在水平方向移动，也可以在垂直方向移动。支撑平台不需要垂直另一个水平方向移动，就可以实现3d运动。
后面的版本逐渐改进了fdm3d打印机主要结构，比如增大打印尺寸，更新软硬件，引入金属框架，不再开源等。
光固化3D打印机的原理是什么？机器由那几个部分构成？
打印派专业为你回答
SLA又称为光敏液相固化法、光固化成形、立体光刻等，是最早出现的技术最成熟和应用最广泛的快速原型技术。它是在树脂槽中盛满液态光敏树脂，使其在激光束或紫外线光点的照射下快速固化。光固化3D打印机的原理非常简单，机械结构也比FDM简单太多，按模块区分的话一共有以下三个模块：
固化模块：包括光源和树脂。
分离模块：包括Z轴提拉装置，比较高级的会多一个料槽剥离，使成型平台更容易脱离料槽；。
控制模块：包括电路、固件和软件；光固化成型技术包括上投影和下投影，顾名思义，两种就是光源的位置不同，各有利弊。
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3D打印机的结构
目前，消费级的3D打印机主要都由PC电源、主控电路、步进电机及控制电路、高温喷头和工件输出基板这几个部分组成，外面用木板来固定，采用非密闭式铸模平台。
LCD光固化3d打印机的结构组成、工作方式和优缺点分别是什么呢？
一、结构
一般来说，目前的LCD光固化3D打印机大多由光源、物体成型平台、树脂槽、镜子组成。还有一些XZY轴其实都是大同小异，稍有不同。不同技术的
二、工作方式
将光敏树脂添加到树脂槽中，过程中避免皮肤直接与树脂发生接触，防止皮肤过敏以及个别树脂自带的一定的毒性。添加好以后打开3D打印机，机器的搭建平台将开始下降，形成一层薄薄的树脂接触建筑板材。机器中的光源在树脂中绘制单层图案并固化它。这个平台可以让树脂通过，并且在上面形成新的薄层。当装有滚轮时，它会穿过建造区域，以确保树脂的完美放置。重复这些步骤，直到物体成型。完成以后，平台将成型物体带出表面以待取下进行后处理。
LCD光固化3D打印机可以正常形成物体，也可以倒置形成物体，这取决于部件在机器内部的放置方式以及建筑平台是下降还是上升。倒置取向在桌面级3d打印机中更常见，因为它更容易操作和制造，而且不会降低质量。倒置打印机的关键因素是打印附着力和支撑结构，可以防止组件因重力而掉落。
三、优缺点
优点：
1、细节处理。光敏聚合物以液体形式装入打印机，因此它们比FDM熔融塑料耗材更容易形成复杂的几何形状。
2、光滑表面。LCD光固化3D打印机也会出现层纹，但其相对FDM成型技术更为光滑，搭配个别颜色的光敏树脂，可以忽略不见。
3、耗材种类繁多。树脂的市场应用范围正在慢慢涵盖所有常见的应用和需求，并且这个列表正在快速增长。每种光聚合物树脂由光合反应所需的工作成分和添加剂组成，如染料、功能补充剂等。
4、支撑对成型物体表面损伤相对较小。树脂槽里面全是添加的树脂，如果添加支撑阔以在固化时附着在零件主体上。
5、打印速度快。与FDM等成型技术来说，光固化打印速度相对快了很多。
6、降低成本。对于一些应用，如原型、定制牙科设备和珠宝模型，光固化打印可节省预算。
7、成型品可以防水。光性聚合物比塑料或粉末材料更坚固而且防水，它们不吸收空气中的水分，大多数可用于防水应用。
缺点：
1、大多数设备打印尺寸较小。大尺寸物体的制造成本非常高，需要用昂贵的光敏树脂填满整个罐子来打印高大的物体，以及可以以吨计算的工业机器，这会增加工作成本，所以市面上LCD光固化3D打印机的打印尺寸一般都比较小。
2、设计限制和要求。光固化打印在打印初期仍有一份项目清单要求包含。比如，雕刻的细部的宽度和厚度至少是0.4毫米。工件的方位和网格的质量也会影响到产品的印刷，所以模型的制作需要一定的知识和经验。
3、许多支撑结构造成浪费。为了打印出来的物体获得最好的效果，一般会以45°角放置物体，会增添许多支撑架构。而成型以后的支撑结构是固体物，不能进行循环使用。
4、强制后处理。物体成型以后，必须经过酒精的清洗以及支撑的拆除等程序。
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