如何自制3d打印机 3d打印机的主要组成及工艺过程？

3d打印机加工零件的基本步骤包括？

建模--导出stl文件--打开切片软件--导入stl文件--设置切片参数--进行切片--讲切片后的数据导入优盘插入3D打印机进行打印

3d打印车间整个的流程？

1、直接下载模型

现在网上有很多3D模型的网站，种类和数量都非常多，可以下载到各种各样的3D模型，而且基本上都是可以用来直接进行3D打印的。

2、通过3D扫描仪逆向工程建模

3D扫描仪逆向工程建模就是通过扫描仪对实物进行扫描，得到三维数据，然后加工修复。它能够精确描述物体三维结构的一系列坐标数据，输入3D软件中即可完整的还原出物体的3D模型。

3、用建模软件建模

目前，市场上有很多的3D建模软件，比如3DMax,Maya,CAD等等软件都可以用来进行三维建模，另外一些3D打印机厂商也提供3D模型制作软件。

机械设计软件：UG、Pro/E、CATIA、SOLIDWORK等都能够直接支持。

工业设计软件：Rhino、Alias等

CG设计软件：3DMAX、MAYA、Zbrush等不能直接使用，但可以将OBJ文件转换为STL文件使用(ReplicatorG的OBJ文件支持目前还是测试阶段，将来应该可以直接导入)。

Autodesk123D一款免费的三维CAD软件

123DCatch把普通照片转换成3D模型

ZEditPro大大简化产品设计以及其它三维打印工作

3-MATIC软件直接对STL进行设计修改，扫描和CAD数据

3d打印材料制作？

1，ABS材料

1）ABS材料非常容易打印，市面上的挤出机都能非常顺滑的挤出，但是其具有遇冷收缩的特性，3D打印的路基板必须要加热，不然其底部容易卷起，出现悬空等问题。

2）同其它材料的结合性比较好，易于表面印刷，涂层和镀层处理，如进行表面喷漆，喷镀金属，电镀，焊接，热压和粘接等次加工。

3）ABS打印时会产生强烈的气味，可回收不可降解，强度高，韧性都比较好，尺寸稳定性高，是目前市面上最常用的3D打印材料。

4）打印出来一般是带有淡黄色，不透明，表面精度一般

2，PC材料

1）PC材料的硬度及强度都比ABS要高（约60%），其韧性相对来说要低一些，是真正的热塑性材料，满足工程塑料的所有性能：高强度，耐高温，耐冲击，扛弯曲性能，可作最终零件，直接装配使用。

2）PC材料3D打印出来的颜色一般是半透明，其材料本身具有单一的颜色，白色。表面精度一般

3，光敏树脂

1）光敏树脂俗称UV树脂，它是由高分子组成的胶装物质，这些高分子如同散乱的链式交连的篱网状碎片。在紫外线照射下，这些分子结合成长长的交联聚合物高分子。在键结时，聚合物由胶质树脂转变成坚硬物质。

2）光敏树脂材料类似于ABS树脂，具有机械程度高，无挥发性气味，适用领域广，便于存储等特点

打印出来的表面精度高，但价格昂贵

4，PLA材料

1）聚乳酸（PLA）是一种对环境影响较低的热敏性硬塑料，可再生资源（淀粉）的衍生物，具有非常好的打印特性，无刺激性气味，打印出来的硬度和强度都不错，可降解。

2）成本低廉，表面精度一般，后期表面加工处理要ABS难。自然状态下，一般是透明的，加入色彩后打印出来的效果往往色彩明亮，光泽度良好，几乎不会收缩。

5，亚克力

1）亚克力又称PMMA或有机玻璃，是一种开发较早的可塑性高分子材料。

亚克力材料外观优美，易加工，易染色，具有较好的耐磨性，透明性，耐高温性和化学稳定性。主要应用用建筑，广告，工业和照明行业。

3d打印机的主要组成及工艺过程？

3D打印机由电子部分、机械部分和软件部分三个部分组成。

分别介绍如下：

软件部分：简单来说3D打印机是通过软件对3D模型分割成无数个层，这个层的厚度基本等于3D打印机的精度，然后生成无数个打印的坐标命令供机械部分执行。

机械部分：机械部分是执行打印命令的定位部分，由电机、支架、同步轮、传送带等组成的XYZ空间轴，软件部分生成的打印坐标就由此定位。

电子部分：电子部分可以理解为软件和机械部分的桥梁，主要对软件生成的指令和数据缓存，对电机的控制、温度的控制等等，软件生成的坐标指令就由电子部分控制机械部分执行，以达到精准打印的目的。

3D打印机制作材料？

一、三维打印材料的分类：

1.SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料。

2.SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、覆膜砂粉材料、塑料粉末材料、金属粉末材料。

3.LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材。

4.FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。

5.3DP工艺材料：塑料材料、金属材料、陶瓷材料。

二、如何挑选材料：

选择适合自己的模型，通常会有下面几个方面的考虑：成本，外观，细节，力学性能，机械性能，化学稳固性，以及特殊应用环境等因素。尽管有种种因素，不过基于模型的制作目的，大致可分为两类：外观验证模型和结构验证模型。

外观验证模型：由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。

外观验证模型制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。基于外观验证模型的需求，优先建议选用光敏树脂类3D打印（包括高精高韧ABS和透明PC材料）；结构验证模型：在产品设计过程中从设计方案到量产，一般需要制作模具。

模具制造的费用很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万元，如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。

因此，制作结构验证模型能避免这种损失，降低开模风险。基于结构验证模型的需求，对精度和表面质量要求不高的，优先建议选择机械性能较好、价格低廉的材料，比方说PLA、ABS等材料。此外，还有部分特殊要求，例如对导电性有要求，则需要金属材料，或者要逆向制作一个精美的首饰，则建议使用石蜡。

三、各工艺对材料的要求：

各种三维打印工艺对其成型材料的要求一般是能够快速、精确地成型，原型件具有一定的机械机能。