sla3d打印机原理？sla3d打印原理？

sla3d打印原理？

首先通过CAD设计出三维实体模型，利用离散程序将模型进行切片处理，设计扫描路径，产生的数据将精确控制激光扫描器和升降台的运动;激光光束通过数控装置控制的扫描器，按设计的扫描路径照射到液态光敏树脂表面，使表面特定区域内的一层树脂固化后，当一层加工完毕后，就生成零件的一个截面;然后升降台下降一定距离，固化层上覆盖另一层液态树脂，再进行第二层扫描，第二固化层牢固地粘结在前一固化层上，这样一层层叠加而成三维工件原型。

将原型从树脂中取出后，进行最终固化，再经打光、电镀、喷漆或着色处理即得到要求的产品。

3D打印机分类？

1、以金属粉末为耗材的金属3d打印机主要打印金属材料，比如汽车零部件、飞机零部件，这类3d打印机适用于一些金属零件制造和加工厂。

2、用易熔塑料做为耗材的FDM3d打印机，通过熔化叠加，可以打印出一些精度更高的模型，作为模型绝对够用。适用于一些塑料加工厂和广告标识加工厂。

3、利用光固化技术，以光敏树脂为耗材的光固化3D打印可以打印出高精度的模型，比如制作手机外壳和实用性极强的个性化假牙，适用于一些小零件厂商以及医疗牙科等。

4、由活细胞为耗材的生物3D打印机可以打印人体器官，这在3D打印行业是一项相对较高的技术。

5、还有的3D打印机可以打印食物，甚至房屋，但并不常见，目前更多的是处于研发、测试阶段。

3d打印原理及对原材料的要求？

3D打印就是指通过可以“打印”出真实物体的3D打印机，采用分层加工、迭加成形的方式逐层增加材料来最终制造出立体实物。说的稍微专业点就是软件通过电脑辅助设计技术完成一系列数字切片，并将这些切片的信息传送到3D打印机上，而3D打印机会利用原材料将连续的薄型层面逐层堆叠起来，直到一个固态物体成型，所以工业上也叫快速成型，3D打印机也叫快速成型机。

由于具体堆叠的形式有多种多样，因此产生了多种3D打印工艺，每种工艺能够打印的材料类型也不相同，如常见的有SLA（激光固化光敏树脂成型）、FDM（熔融挤压堆积成型）、3DP(三维喷涂粘结成型)、SLS（选择性激光烧结成型）、Ployjet（喷墨成型）等。

“目前3D打印可打印的材料主要有石膏、尼龙、abs塑料、pc、树脂、金属、陶瓷等，3D打印所用的这些原材料都是专门针对3D打印而研发的一种新材料，并不是普通意义的石膏、塑料、树脂，而原材料的形态一般有粉末状、丝状、液体状。”

光固化3D打印机有什么作用？

光固化式3D打印机基于光固化成型原理，不同于FDM机器使用线材，光固化3D打印机耗材是光敏树脂，成型精度高，表面效果好，比PLA材质的模型表面更加光滑。

根据所采用光源的不同，可以细分为SLA和DLP两种光固化机器。

首先来说下SLA，它采用的是激光照射光敏树脂的方式，类似于FDM，成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的G代码，从点到面再到线，顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。

为了实现高速扫描，激光经激光器产生经过XY两个垂直方向的振镜依次反射，再照射到树脂表面。

类似机器有Form1+，成型精度高，大部分的高精度工业级光固化机器都是采用SLA。

另一种DLP式光固化3D打印机速度就要快得多了，因为它的光源是来自投影仪或者LED屏。

每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂，未成型的部分是黑色，利用这种方式每次成型一个面，速度优势明显，但是精度要略低于SLA。

它的打印时间只取决于索要打印模型的高度，而与模型数量以及体积无关。采用这种方式可实现小批量快速生产。

DLP式3D打印机又分为上投式和下投式，下投式即投影仪在下方，树脂槽底部透明，内侧覆盖离型膜或者硅胶，以避免模型固化在槽上，每次成型平台上抬一个层厚的距离。

不过为了能够充分离型以及底部补充树脂，一般采用先升再降的方式，即如果以0.1mm层厚打印，先抬高5mm，再下降4.9mm。

采用下投式离型膜及硅胶多次使用后容易损坏，因此也属于耗材，B9就属于这类机器。

上投式的优点是没有离型的问题，每次成型面均在液面，成型后模型浸在树脂内。LumiPocket但是这种方式也会有问题，树脂表面张力会影响成型层层厚及成型效果，因此工业级的DLP会多一个刮板装置。

每次成型平台下降时，刮板都会将液面刮平，以减小树脂表面张力的影响。

3d打印在铸造的应用？

SLA(StereoLithographyAppearance)是3D打印工艺中一种精度较高，成型质量较好的一种工艺，利用SLA光固化3D打印技术直接打印出树脂模替代传统铸造蜡模用于铸造生产，可省去蜡模开模环节，是一种能够同时满足铸造业对精度以及表面质量要求的快速原型技术，成功率高，且更环保。

SLA光固化3D打印技术原理：

以UV紫外线为光源，液态光敏树脂为原材料，在计算机控制下按照三维图形的截面数据逐层打样印累积成型。用于精密铸造的光固化原型须制作成空心状，打印成型后将未固化的树脂倒出，成形中空模样，将树脂排出口密封，然后装上蜡质浇注系统，就可制壳了。抽空的原型壁厚的可制作成0.6mm薄片状态，烧制时挥发气化，可完全达到无杂质状态。是一种理想的铸造生产工艺，适用于高强度，大尺寸，高精密度的零件铸造生产。