sla光固化3d打印机?LCD光固化3D打印机与其他SLA,DLP等等相比较,差异是什么?

admin 打印机设置 2023-06-08 0

LCD光固化3D打印机与其他SLA,DLP等等相比较,差异是什么?

首先了解LCD,SLA,DLP都是光固化技术。用光来照射光敏树脂,树脂凝固成模型。不同之处,SLA用激光来照射,是线光源。DLP和LCD都是面光源,目前LCD技术及DLP技术的投影机是市面上的两大主要阵营。日本厂商大都采用LCD技术,欧美厂商可采用LCD和DLP两种技术。LCD与DLP两大阵营正处于激烈的竞争中,谁的产品、技术更好,目前没有明确的答案.

sla光固化3d打印机?LCD光固化3D打印机与其他SLA,DLP等等相比较,差异是什么?

光固化3d打印机原理与组装?

光固化式3d打印机基于光固化成型原理,不同于fdm机器使用线材,光固化3d打印机耗材是光敏树脂,成型精度高,表面效果好,比pla材质的模型表面更加光滑。根据所采用光源的不同,可以细分为sla和dlp两种光固化机器。

首先来说下sla,它采用的是激光照射光敏树脂的方式,类似于fdm,成型过程都是走轨迹。激光头依照模型切片生成的g代码,从点到面再到线,顺序扫描每一层模型切面。被激光照射到的光敏树脂迅速固化。为了实现高速扫描,激光经激光器产生经过xy两个垂直方向的振镜依次反射,再照射到树脂表面。类似机器有form1+,成型精度高,大部分的高精度工业级光固化机器都是采用sla。

另一种dlp式光固化3d打印机速度就要快得多了,因为它的光源是来自投影仪或者led屏。每次将一个模型的切面通过白光照射到树脂,未成型的部分是黑色,利用这种方式每次成型一个面,速度优势明显,但是精度要略低于sla。它的打印时间只取决于索要打印模型的高度,而与模型数量以及体积无关。采用这种方式可实现小批量快速生产。

dlp式3d打印机又分为上投式和下投式,下投式即投影仪在下方,树脂槽底部透明,内侧覆盖离型膜或者硅胶,以避免模型固化在槽上,每次成型平台上抬一个层厚的距离。不过为了能够充分离型以及底部补充树脂,一般采用先升再降的方式,即如果以0.1mm层厚打印,先抬高5mm,再下降4.9mm。采用下投式离型膜及硅胶多次使用后容易损坏,因此也属于耗材,b9就属于这类机器。上投式的优点是没有离型的问题,每次成型面均在液面,成型后模型浸在树脂内。lumipocket但是这种方式也会有问题,树脂表面张力会影响成型层层厚及成型效果,因此工业级的dlp会多一个刮板装置。每次成型平台下降时,刮板都会将液面刮平,以减小树脂表面张力的影响。

3d打印sla全称?

3d打印sla是一种采用光固化为原理的3D打印技术。它采用光敏树脂作为耗材,以激光器作为执行器。它和FDM的工作方式类似,只是原理不同。FDM是讲融化的材料按程序指定的轨迹基础,sla是用激光将程序指定的树脂固化形成模型。

光固化成型发明人是谁?

光固化技术可以追溯到1977年,美国的Swainson提出使用射线来引发材料相变,制造三维物体。由于资金问题,该项目于1980年终止。同样的研究于1984年在巴特尔实验室(BattelleLaboratories)展开,该研究项目被称为光化学加工(PhotochemicalMachining)。尽管当时政府为这项技术提供了完善的实验室硬件支撑,但是没能够实现商业化。

1983年,CharlesHull发明了光固化成型技术,并在1986年获得申请专利。同年,CharlesHull在加利福尼亚州成立了3DSystems公司,致力于将光固化技术商业化。1988年,3DSystems推出第一台商业设备SLA-250,光固化快速成型技术在世界范围内得到了迅速而广泛的应用。SLA-250的面世成为了3D打印技术发展史上的一个里程碑事件,其设计思想和风格几乎影响了后续所有的3D打印设备。

SLA3D打印技术一般使用什么材料?

要搞懂SLA3D打印技术一般使用什么材料,首先要知道SLA的基本原理,SLA打印技术技术原理:SLA(StereoLithographyApparatus,光敏树脂选择性固化)。

在液槽中充满液态光敏树脂,其在激光器所发射的紫外激光束照射下,会快速固化(SLA与SLS所用的激光不同,SLA用的是紫外激光,而SLS用的是红外激光)。

在成型开始时,可升降工作台处于液面以下,刚好一个截面层厚的高度。

通过透镜聚焦后的激光束,按照机器指令将截面轮廓沿液面进行扫描。

扫描区域的树脂快速固化,从而完成一层截面的加工过程,得到一层塑料薄片。

然后,工作台下降一层截面层厚的高度,再固化另一层截面。

这样层层叠加构成建构三维实体。

其次,知道SLA原理之后,Sla3D打印光固化快速成形技术使用液态树脂作为加工原料,在成形过程中,只需固化位于制件实体和支撑部分的树脂,其他位置上的树脂都不会受到影响,剩余液态树脂还可以继续使用,而支撑所需材料用量非常少,因此材料的利用率接近100%。

在由于光固化快速成形设备使用的液态树脂是由碳、氢、氧等元素组成的高分子材料,在700℃以上的温度下,可以完全烧蚀,没有任何残留物质。

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