自制打印机需要电路板的简单介绍

如何自制一个简易的打印机？

制作方法如下：

用蜡纸，放在有条纹钢板上，用圆珠笔写字，会在蜡纸字迹上咯出小孔，再用滚刷站墨水刷过，就能在另一张白纸上留下字迹，可以重复使用。

基本的工作原理都是先产生小墨滴，再利用喷墨头把细小的墨滴导引至设定的位置上，墨滴越小，打印的图片就越清晰。基本原理看起来很简单，但操作起来就没那么简单了。正如微积分原理也并不复杂，复杂的是如何运用一样。

打印机使用的注意事项

万一打印机产生发热，冒烟，有异味，有异常声音等情况，请马上切断电源与信息人员联系。

打印机上禁止放其它物品。打印机长时间不用时，请把电源插头从电源插座中拔出。

为防万一，当附近打雷时，将电源插头从插座中拔出。如果插着的话，有可能机器受到损坏。

打印纸及色带盒未设置时，禁止打印。打印头和打印辊会受到损伤。

打印头处于高温状态。在温度下降之前禁止接触。防止烫伤，受伤。

请勿触摸打印电缆接头及打印头的金属部分。打印头工作的时候，不可触摸打印头。

打印头工作的时候，禁止切断电源。

请不要随意拆卸、搬动、拖动，如有故障，请与信息人员联系。

禁止异物(订书针，金属片，液体等)进入本机，否则会造成触电或机器故障。

在确保打印机电源正常、数据线和计算机连接时方可开机。

打印机在打印的时候请勿搬动、拖动、关闭打印机电源。

在打印量过大时，应让打印量保持在30份以内使打印机休息5-10分钟，以免打印机过热而损坏。

在打印档的时候，不允许使用厚度过高（超过80g）的纸、不允许使用有皱纹、折叠过的纸。

如打印机在出现严重物理损坏、人为损坏或不按上述操作规范而使打印机损坏时将会追究其责任人。

怎样做印刷电路板

印刷电路板简称印制板，工厂制作与业余制作有很大的不同 。工厂一般根据客户提供的电路原理图用计算机设计出印刷板图，然后经过照相制版等技术做出印制板，然后上阻焊、印字等形成成品，需要一系列设备。

而传统的业余制作中只能采用敷铜板加腐蚀液的土方法制作印制板。近年来推出了万用试验板、感光电路板等新型技术，解放了广大的电子爱好者和电子产品开发者。加之PC机的普及，用CAD软件设计电路、自动生成PCB（印刷电路板）已经不算难事了。甚至直接打印在胶片上配合感光电路板做印刷板更是方便极了。 笔者在学校的课程中学过ORCAD软件，用它设计了一个8031单片机的典型应用电路，感觉还真不错。老师还不准用ORCAD的自动布线功能， 那张图笔者的手工布线可漂亮了，走线的转角都是平滑过渡，充分考虑这样的设计使印板更牢固，以至于老师以为是自动布线的呢（不自吹了：-）。可惜当时没有打印机打印出PCB来。 PROTEL更是为广大电子爱好者所熟知，只可惜笔者对它没有很深的研究。一般的电子制作电路均不复杂，对老手来说，也只要用脑子就能设计出印刷电路板图来，所以还是讲讲传统的印制板的制作方法吧。 首先要在纸上根据电路原理图设计出印刷电路板图，各元器件之间的正确连接是重要的，还要注意元器件的大小、排列位置、干扰等。（笔者以后将写一篇专门的文章 讲述如何设计印制板。） 设计完成后要反复校对原理图，并找出元器件实物放到各自的位置，在调整孔距、走线等。注意正反面，有时不小心设计了反面，可以把原图放在复写纸上描一次，那么在纸的背面就有了所需要的。 笔者制作印制板的方法，是把设计好的1：1图纸剪下来，用透明胶贴在单面敷铜板的铜面上，然后用冲子在需要钻孔的地方敲一下，形成凹进去的小坑，这样再用小电钻钻孔就不会打滑了。然后用自制的小电钻（收录机电动机改装）打孔，全部打完后撕下图纸，直接用毛笔蘸油漆描线路。 由于已经有孔的定位，画起来不困难，只要记住那几个孔是连在一起的就好了。一般不复杂的电路用这样的方法制作电路板极快（连复写纸都省了：－），若是复杂的电路可以在图纸和敷铜板之间夹一张复写纸，然后把印刷板图描一遍，打孔的地方描得深些，然后用毛笔蘸油漆描线路。 如果没有油漆，可以用质量较好的记号笔描线路，或用修正液描，只是修正液描的电路板不太美观，需干后修正宽度一致。指甲油也可以用，干得较快，比修正液好用些。描的时候注意线条之间保持距离，孔的周围要形成包围，以利于焊接。 油漆要好长时间才能干，等油漆干后就可以投入腐蚀液中，腐蚀液一般用三氯化铁加水配置而成，三氯化铁为土黄色固体，也易于吸收空气中的水份，所以应密封保存。配置三氯化铁溶液时一般是用40%的三氯化铁和60%的水，当然三氯化铁多些，或者用温水（不是热水，以防油漆脱落）可使反应速度快些。 注意三氯化铁具有一定的腐蚀性，最好不要弄在皮肤上和衣服上（很难洗：-（ 反应的容器用廉价的塑料盆，放得下电路板的就好。腐蚀是从边缘开始的，当未描油漆的铜箔被腐蚀完后应该及时取出电路板，以防油漆脱落后腐蚀掉有用的线路。 这时用清水冲洗，顺便用竹片等物刮去油漆（这时油漆从液体里出来，比较容易去除）。若不易刮，用热水冲一下就好了。然后擦干，用砂纸打磨干净，就露出了闪亮的铜箔，一张印刷电路板 就做好了。为了保存成果，笔者通常会用松香溶液涂一遍打磨好的电路板，既可以助焊，又可以防止氧化。这里有一块笔者做的样品:

简述使用感光法制作印刷电路板的流程

所需要材料

感光电路板，两块大小适中的玻璃，透明菲林（或半透明硫酸纸）显像剂，三氯化铁，钻孔工具

第一步：准备PCB原稿图

首先要在电脑中设计好电脑板图（%¥##)

设计好的PCB图

至于用什么软件去画图，可以根据自己的实际情况去选择，这一步的主要目的是为了能打印出电路板1.1的菲林，这里用的是Protel DXP

第二步:打印菲林

最好是选择透明的菲林。用激光打印。急来打印。这样打印机出来的。效果非常好。完全胜任一般的电路板制作要求如果是喷涂。沉默。是打印机。要用硫酸纸。但是效果差，

打印的时候要注意，Top层就是要选择镜像打印，Bottom层直接打印就可以了，这样做的目的是为了让菲林的打印面（碳粉面/墨水面）紧贴着感光板的感光膜。

打印好的菲林

来张近照，线路清晰可见

第三步：曝光

下面就要开始整个制作环节中比较重要的工作：曝光。

没使用过的感光板铜皮面会有一层白色，不透明的保护膜，用刀子将曝光板裁成所需要的大小，并把毛边刮掉，然后将保护膜撕掉

铜皮面有层白色保护膜

将保护膜撕掉，去掉保护膜的感光板铜皮面被一层绿色的化学物质所覆盖，这层绿色的东西就是感光膜。先将其中一块玻璃放在较平的台面上，然后把感光板放在玻璃上，绿色曝光面朝上。

将感光板放在玻璃上，曝光面朝上。

将打印好的菲林轻轻铺在感光板上，并对好位置，将另外一块玻璃压上，利用上面那块玻璃本身的自重使曝光板和菲林紧贴在一起。

将菲林铺在板上，用另一块玻璃压上

确定两块玻璃已经准确无误地将电路板和菲林压好后，接下来就是要开始曝光了。

曝光的方法有几种，太阳照射曝光、日光灯曝光、专用的曝光机曝光，可根据情况灵活选择。这里采用的是日光台灯来曝光，台灯和感光板的距离大概是5cm左右。

开始曝光，曝光的时间要根据曝光光源的照射强度，以及不同厂家生产的感光板可能对曝光时间要求的不同，具体时间参考厂家的说明，在这里曝光用了大约12分钟。曝光时间的要求并不是很严格。但时间不要太短，那样会导致曝光不充分，暴多几分钟无所谓。

第四步：显象

在曝光的的这个空档时间里还有一个件事要做，就是调制显像剂，曝光后的板子要尽快进行显像工作，也可以事先调好。用一个塑料盆将显像剂和水按1:20的比例调好。加入水后轻轻摇晃，使显影剂充分溶解与水中。

注意：不要用金属材料的盆，不要用纯净水，用一般的自来水即可。

将显影剂倒入盆中，加水摇动使显影剂充分溶解

将曝光后的感光板放入调制好显影剂的盆中，绿色感光膜面要向上并且不停的晃动盆子，此时会有绿色雾状冒起，线路也会慢慢显露出来。

显像的时候要晃动盆子，线路渐渐露出。直到铜箔清晰且不再有绿色雾状冒起时即显像完成，此事需要静待几秒钟以确认显像百分百完成。显像完成后用水稍微冲洗，吹风机吹干，检查磨面线路是否有短路或开路的地方，短路的地方用小刀刮掉，断路的地方用油笔修补。

显像时会有绿色雾状冒气 显像完成

第五步：蚀刻电路板

将三氯化铁放入塑料盆中（注：不能用金属盆）按250g三氯化铁配1500cc-2000cc的水进行调配，用热水可加快蚀刻速度，节约时间。待三氯化铁充分溶于水中后即可将已显影的电路板放入盆中进行蚀刻，蚀刻的过程当中不停晃动盆子，使蚀刻均匀并可加快蚀刻速度。

调配三氯化铁 蚀刻的过程当中要晃动盆子，大约十几分钟即可完成蚀刻过程，蚀刻完成后将电路板取出用水轻轻冲洗即可。

最后一步：钻孔

用小手电钻对零件孔或需要钻孔的地方进行钻孔，钻孔后的电路板就可以进行零件装配焊接了。感光板可以直接焊接，绿色的感光膜不必去除，如需去除可用酒精或天那水等进行擦洗。

我需要做一个3D打印机，主控电路板据说是12v的，但是我不知道是12v多少A的，而我的电源是500w 12V 40A

3D打印机功率一般由四部分组成，加热头（常用40W）、电机（XYZE轴四个，一个一般12W的样子，总共50W）、热床（视热床大小而定，一般220*220mm的热床加热到110度是130W的样子）、其它（如风扇、显示等一般不会超过10W），所以说500W的电源一般3D打印机肯定是够用的