选择性激光烧结3d打印机原理，3d金属打印机什么原理？
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3D打印技术包括什么？
1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。
熔融挤出成型(FDM)工艺的材料一般是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状供料。材料在喷头内被加热熔化。喷头沿零件截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的材料挤出，材料迅速固化，并与周围的材料粘结。每一个层片都是在上一层上堆积而成，上一层对当前层起到定位和支撑的作用。
2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。
光固化成形是最早出现的快速成形工艺。其原理是基于液态光敏树脂的光聚合原理工作的。这种液态材料在一定波长(x=325nm)和强度(w=30mw)的紫外光的照射下能迅速发生光聚合反应,分子量急剧增大,材料也就从液态转变成固态。
光固化成型是目前研究得最多的方法，也是技术上最为成熟的方法。一般层厚在0.1到0.15mm，成形的零件精度较高。
3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
三维印刷(3DP)工艺是美国麻省理工学院EmanualSachs等人研制的。E.M.Sachs于1989年申请了3DP（Three-DimensionalPrinting）专利，该专利是非成形材料微滴喷射成形范畴的核心专利之一。3DP工艺与SLS工艺类似，采用粉末材料成形，如陶瓷粉末，金属粉末。
4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。
SLS工艺又称为选择性激光烧结，由美国德克萨斯大学奥斯汀分校的C.R.Dechard于1989年研制成功。SLS工艺是利用粉末状材料成形的。
将材料粉末铺洒在已成形零件的上表面，并刮平；用高强度的CO2激光器在刚铺的新层上扫描出零件截面；材料粉末在高强度的激光照射下被烧结在一起，得到零件的截面，并与下面已成形的部分粘接；当一层截面烧结完后，铺上新的一层材料粉末，选择地烧结下层截面。
5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。
LOM工艺称为分层实体制造，由美国Helisys公司的MichaelFeygin于1986年研制成功。该公司已推出LOM-1050和LOM-2030两种型号成形机。LOM工艺采用薄片材料，如纸、塑料薄膜等。片材表面事先涂覆上一层热熔胶。
6、PCM：无模铸型制造技术
无模铸型制造技术（PCM，PatternlessCastingManufacturing）是由清华大学激光快速成形中心开发研制。该将快速成形技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中来。首先从零件CAD模型得到铸型CAD模型。由铸型CAD模型的STL文件分层，得到截面轮廓信息，再以层面信息产生控制信息。
fdm 3d打印机有哪几种增材制造方式？
一、熔融沉积增材技术特点：
FDM增材技术在算是使用比较广的一种3d打印技术，其工作原理是用工艺熔融沉积制造工艺具体原理是将丝状的熔融材料加热融化，利用计算机技术的控制下，将3d打印材料选择涂抹平台上，快速冷却会形成一层的截面。一层成型完成后，3d打印机会下降工作台高度，控制好喷嘴进行下一层成型，打印整个模型。FDM成型技术在于它可以快速成型，成本很低廉。
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二、光固化增材制造技术：
这个SLA技术主要用于3d打印行业,是最早实用化的快速成型技术，其原理使用特定波长与强度的激光聚焦到光敏树脂材料上，发生聚合反应，由点到线，由点到线，由线到面顺序凝固在一起，完成一个层面上绘图作业，然后在升降台上移动层片的高度，然后叠加三维实体。
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三、激光烧结增材技术：
激光烧结技术在金属3d打印机用的比较多，主要的工作原理是利用粉末材料成形。将材料粉末状铺洒在已成形的零件上表面，然后利用二氧化碳激光器扫描出零件截面，并与已成形的部分粘接在一起，形成sls工艺最大优点。
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四、粉末-粘合剂增材制造技术：
3dp增材制造技术也是运用比较广的3d打印技术，原理是和上面讲的SLS技术是一样，使用粉末转的3d打印材料，通过喷嘴直接用粘接剂将零件的界面”印刷”在材料上。但是这个打印精度没有SLA精度那么高。
3D打印机的原理是什么？
3D打印机的原理是通过将数字化设计文件转化为三维实体模型，利用一种逐层堆积的加工方式，依次将材料加工到所需的位置上，形成一个完整的三维模型。
通常采用的加工方式有熔融沉积法、粉末烧结法、光固化法等。
在每一层加工完成后，打印机会自动将工作台下降一层，开始下一层的加工，这样逐层叠加，最终形成完整的三维模型。
3D打印机分为几种？
有6种。
1、FDM：熔融沉积快速成型，主要材料ABS和PLA。
熔融挤出（FDM）工艺的材料一般都是热塑性材料，如蜡、ABS、PC、尼龙等，以丝状进料。材料加热后在喷嘴内熔化。喷嘴沿零件的截面轮廓和填充轨迹运动，同时将熔化的物料挤压出来，物料迅速凝固，并与周围的物料粘结。每一层都堆叠在前一层之上，起到定位和支撑当前层的作用。
2、SLA：光固化成型，主要材料光敏树脂。
光固化是最早的快速成形技术。它的原理是根据光聚合原理对液体光敏树脂进行聚合。在一定波长（x＝325nm）和强度（W＝30MW）的紫外光照射下，该液体材料发生快速的光聚合反应，其分子量急剧增加，材料由液态转变为固态。
光固化是目前研究最多、最成熟的技术。一般层厚在0.1～0.15mm之间，成型零件的精度比较高。
3、3DP：三维粉末粘接，主要材料粉末材料，如陶瓷粉末、金属粉末、塑料粉末。
三维印刷（3DP）工艺是由麻省理工学院的EmanualSachs等人发明的。1989年，e.m.Sachs申请了三维打印专利，这是非晶态微滴打印领域的核心专利之一。3DP工艺类似于SLS工艺，由陶瓷粉、金属粉等粉末材料形成。
4、SLS：选择性激光烧结，主要材料粉末材料。
SLS工艺，也被称为选择性激光烧结，是德克萨斯大学奥斯汀德哈德分校的C.R.于1989年开发的。SLS工艺是由粉末材料形成的。
将料粉涂抹在成型零件的上表面并刮平；采用高强度CO2激光对新铺层上的零件截面进行扫描。将该材料粉末在高强度激光辐照下烧结在一起，得到该零件的截面，并粘结到下面的成型零件上；其中一段烧结后，铺上一层新的材料粉末，并选择性烧结下一段。
5、LOM：分成实体制造，主要材料纸、金属膜、塑料薄膜。
LOM工艺被称为分层实体制造（layeredentitymanufacturing），是1986年由美国Helisys公司的迈克尔·费金（MichaelFeygin）开发的。公司推出了lomo－1050和lomo－2030两种类型的成型机。LOM工艺采用薄膜材料，如纸张、塑料薄膜等。板材表面预涂一层热熔胶。
6、PCM：无模铸型制造技术
PCM（无模铸造制造）是由清华大学激光快速成型中心开发的。将快速成型技术应用到传统的树脂砂铸造工艺中。首先，由零件CAD模型得到铸件的CAD模型。从铸件CAD模型的STL文件中获取截面轮廓信息，然后由层信息生成控制信息。
3d金属打印机什么原理？
传统的打印喷出的是油墨，而3D打印就像在盖房子，它实际上是让打印机将一层层细小颗粒材质叠加，用材料层叠堆积，最终形成具有空间感的物体，物体的三维图像以计算机编码的形式储存在电脑中，根据电脑的指令，打印机会以粉末的状态，把物体的形象打印出来，实际上打印的过程是一个有序堆积过程，不同层次的粉末的粘接，一层一层地把这个物体堆积的过程就是3D打印。
因为3D打印技术就是选择性激光烧结技术，首先在电脑上完成前期图形设计，在通过3D打印机用高能量激光烧熔塑料、金属或者是玻璃粉末等等细小颗粒，使之变成所需的三维形状的切片，烧结机器通过把这些切片一层一层累积起来，从而得到所要求的部件。这就是金属3D打印技术原理.
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