lcd光固化3d打印机打印的模型是中空的吗(3D打印概述？)
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我想学3D打印技术，请问去哪学比较好？
明确告诉你不要学浪费时间，高新科技里面最大的坑，做什么什么不行，FDM类型打印机0.2的精度都达不到，因为是塑料热熔挤压出来的，变形量控制不了，打个玩具你都会觉得表面太粗糙，曾经跟其他玩家聊天，人家说打印一小时抛光两小时，另外一个玩家回答的更搞笑，我都改用手盘了，还有一点加工实在太慢18厘米X18厘米空心的东西要打10个小时左右，，另外一种是光固化3D打印机相对会好一点，但那东西加工的时候有毒不适合家用，适合商用，而且打印的东西很小，市场常用的就打印10厘米以内，耗材相对较贵，还有一种精度上的去的就是国外的打印金属的3D打印机，那种加工东西能满意，但机器太贵一百多万，总而言之3D打印机适合让你明白什么叫工业自动化，没什么大作用
3D打印成型的工艺过程？
3D打印的主流工艺流程：
1、熔融沉积造型（Fuseddepositionmodeling，FDM）
FDM可能是目前应用最广泛的一种工艺，很多消费级3D打印机都是采用的这种工艺，因为它实现起来相对容易：
FDM加热头把热熔性材料（ABS树脂、尼龙、蜡等）加热到临界状态，使其呈现半流体状态，然后加热头会在软件控制下沿CAD确定的二维几何轨迹运动，同时喷头将半流动状态的材料挤压出来，材料瞬时凝固形成有轮廓形状的薄层。
这个过程与二维打印机的打印过程很相似，只不过从打印头出来的不是油墨，而是ABS树脂等材料的熔融物。同时由于3D
打印机的打印头或底座能够在垂直方向移动，所以它能让材料逐层进行快速累积，并且每层都是CAD
模型确定的轨迹打印出确定的形状，所以最终能够打印出设计好的三维物体。
2、光固化立体造型（Stereolithography，SLA）
据维基百科记载，1984年的第一台快速成形设备采用的就是光固化立体造型工艺，现在的快速成型设备中，以SLA的研究最为深入，运用也最为广泛。平时我们通常将这种工艺简称“光固化”，该工艺的基础是能在紫外光照射下产生聚合反应的光敏树脂。
与其它3D打印工艺一样，SLA光固化设备也会在开始“打印”物体前，将物体的三维数字模型切片。然后电脑控制下，紫外激光会沿着零件各分层截面轮廓，对液态树脂进行逐点扫描。被扫描到的树脂薄层会产生聚合反应，由点逐渐形成线，最终形成零件的一个薄层的固化截面，而未被扫描到的树脂保持原来的液态。
当一层固化完毕，升降工作台移动一个层片厚度的距离，在上一层已经固化的树脂表面再覆盖一层新的液态树脂，用以进行再一次的扫描固化。新固化的一层牢固地粘合在前一层上，如此循环往复，直到整个零件原型制造完毕。
SLA工艺的特点是，能够呈现较高的精度和较好的表面质量，并能制造形状特别复杂（如空心零件）和特别精细（如工艺品、首饰等）的零件。
3、选择性激光烧结（SLS）
数字模型分层切割与逐层制造是3D打印工艺的基础，这里往后就不再赘述了。除此之外，SLS工艺与SLA
光固化工艺还有相似之处，即都需要借助激光将物质固化为整体。不同的是，SLS
工艺使用的是红外激光束，材料则由光敏树脂变成了塑料、蜡、陶瓷、金属或其复合物的粉末。
先将一层很薄（亚毫米级）的原料粉未铺在工作台上，接着在电脑控制下的激光束通过扫描器以一定的速度和能量密度，按分层面的二维数据扫描。激光扫描过的粉末就烧结成一定厚度的实体片层，未扫描的地方仍然保持松散的粉末状。
一层扫描完毕，随后对下一层进行扫描。先根据物体截层厚度升降工作台，铺粉滚筒再次将粉末铺平，然后再开始新一层的扫描。如此反复，直至扫描完所有层面。去掉多余粉末，再经过打磨、烘干等适当的后处理，即可获得零件。
目前应用此工艺时，以蜡粉末及塑料粉末作为原料较多，而用金属粉或陶瓷粉进行粘接或烧结的工艺尚未实际应用。
4、层片叠加制造（Laminatedobjectmanufacturing，LOM）
在层片叠加制造工艺中，机器会将单面涂有热溶胶的箔材通过热辊加热，热溶胶在加热状态下可产生粘性，所以由纸、陶瓷箔、金属箔等构成的材料就会粘接在一起。接着，上方的激光器按照CAD模型分层数据，用激光束将箔材切割成所制零件的内外轮廓。然后再铺上新的一层箔材，通过热压装置将其与下面已切割层粘合在一起，激光束再次切割。然后重复这个过程，直至整个零部件打印完成。
不难发现，LOM工艺还是有传统切削的影子。只不过它不是用大块原材料进行整体切削，而是将原来的零部件模型分割为多层，然后进行逐层切削。
5、三维印刷工艺（3Dprinting，3DP）
三维印刷，也称三维打印。维基百科显示，1989年，麻省理工的EmanuelM.Sachs和JohnS.
Haggerty等在美国申请了三维印刷技术的专利，之后EmanuelM.Sachs和JohnS.
Haggerty又多次对该技术进行完善，并最终形成了今天的三维印刷工艺。
从工作方式来看，三维印刷与传统二维喷墨打印最接近。与SLS工艺一样，3DP也是通过将粉末粘结成整体来制作零部件，不同之处在于，它不是通过激光熔融的方式粘结，而是通过喷头喷出的粘结剂。
喷头在电脑控制下，按照模型截面的二维数据运行，选择性地在相应位置喷射粘结剂，最终构成层。在每一层粘结完毕后，成型缸下降一个等于层厚度的距离，供粉缸上升一段高度，推出多余粉末，并由铺粉辊推到成型缸，铺平再被压实。如此循环，直至完成整个物体的粘结
双层夹胶中空做一起会变形吗？
双层夹胶中空做一般钢化玻璃在钢化过程中会有一次变形。
然后夹胶玻璃在固化的时候也会有变形但是这个变形是比较小的。
如果你的钢化玻璃，在钢化的时候没有钢好会有变形。在就是在夹胶合完片，落架进高压釜的时候也会发生一次变形。做成成品的时候检查没有发生变形就不会变形了。
3D打印概述？
3D打印技术是一系列快速原型成型技术的统称，也称作“增材制造”，其基本原理都是叠层制造，以数字模型为基础，通过软件分层离散和数控成型系统，利用激光束、电子束等工具将食用材质(植物蛋白、动物蛋白)、金属、陶瓷、医用树脂、薄膜、特殊合金等材料，经过逐层堆叠、层层打印，由快速原型机在X-Y平面内通过扫描形式形成工件的截面形状，而在Z坐标间断地作层面厚度的位移，最终形成三维制件。
3D打印有何优势？
相比传统的模具制造、机械加工而言，3D打印技术更加先进快捷。
3D打印只要能生成三维数字模型，就能打印所需要的产品，3D打印技术具有节时、节能、个性化定制、高精度、高复杂、降低组装成本等优点。在医疗、食品加工、航天、文物修复、建筑等方面因其特殊的加工方式而得到了广泛的应用。
3D打印成型技术的工艺有哪些？
熔融沉积式(FDM，FusedDepositionModelling)
以热塑性树脂、食用材料（面粉、巧克力、牛奶等）、热熔共晶金属、高柔性材料为打印原料，将丝状的热塑性材料通过喷头加热熔化，喷头底部带有微细喷嘴（直径一般为0.2～0.6mm），在计算机控制下，喷头沿着X轴方向移动，工作台沿Y轴方向移动，根据3D模型的数据移动到指定位置，将熔融状态下的液体材料挤喷出来并最终凝固。一个层面沉积完成后，工作台沿Z轴方向按预定的增量下降一层的厚度，材料被喷出后沉积在前一层已固化的材料上，通过材料逐层堆积形成最终的成品。
电子束自由成形制造（EBF，Electronbeamfreeformfabrication）
以铝、镍、钛、不锈钢、合金等材料，首先创造一个真空空间，利用高能量的离子束对金属材料表面进行轰击，轰击后会在表面形成熔化池，金属材料在熔化池内熔化，并按照预先规定的路径运动，使金属逐层堆叠凝固，形成致密的合金，直到制造出金属零件或毛坯。该方法特点是成形速度快、材料利用率高、无反射、能量转化率高。
直接金属激光烧结(DMLS，DirectMetalLaserSintering)
以镍基、钴基、铁基合金、碳化物复合材料为原料，通过二氧化碳激光器产生激光，对激光进行传输，用振镜进行控制，使合金粉末融化，一层一层叠加形成产品。多为不同金属组成的混合物，各成分在烧结过程中相互补偿，以此保证制作精度。该方法特点是结合强度高、变形小、熔覆工艺好、工艺时间短。
电子束熔化成型(EBM，Electronbeamfusionmolding)
以导电金属为材料，用逐层制造法制成密实度与锻造件完全相同的零件。在一层钛粉膜熔化并凝固后，下一层钛粉膜重复施行，直至整个零件制成。该方法特点是熔炼温度高、炉子功率和加热速度高、提纯效果好。
选择性激光熔化成型(SLM，Selectivelasermelting)
其材料同电子束自由成形制造技术类似，以金属和合金材料为主，利用金属粉末在激光束的热作用下完全熔化，经冷却而凝固成型的一种工艺。该方法特点是产品力学性能好、精度和表面质量有保证。它能直接成型出近乎全致密且力学性能良好的金属零件。在加工的过程中用激光使粉体完全熔化，不需要黏结剂而直接成型，成型后零件的精度和力学性能都要比SLS成型的好。
选择性激光烧结(SLS，Selectivelasersintering)
所用的材料是低熔点金属粉末和高分子材料的混合粉末。在加工的过程中低熔点的材料熔化但高熔点的金属粉末不熔化，利用被熔化的高分子材料实现黏结成型，所以实体材料存在孔隙度高、力学性能差等特点。
选择性热烧结(SHS，Selectivehotsintering)
以热塑性粉末为材料，使用的热打印头，被保持在升高的温度下，这样的机械扫描头只需要提升的温度稍高于粉末的熔融温度，以选择性地结合，直到产品成型。该方法特点是价格实惠和高质量的印刷。SHS技术，这种技术与SLS有点类似，只不过它使用的是一个热敏打印头，而非SLS3D打印机中的激光器。粉末床是可加热的，打印时粉末温度控制在较高的范围内，所以机械扫描头只需对对象区域施加少量的热度，使对象区域的粉末温度稍高于熔融温度就能使其融化并粘结在一起。
分层实体制造(LOM，LaminatedObjectManufacturing)
以纸片、金属薄膜、塑料薄膜等为材料，将其背面涂有热熔胶的材料用激光切割，切割完一层，将新的一层叠加上去，用热粘压黏合在一起，然后切割、黏合，直到三维物件成型。其特点是成本低、效率高、模型支撑性好
立体平板印刷(SLA，Stereolithography)
以液态光敏树脂为材料，通过计算机控制紫外激光使其凝固成型。其特点是精度高、强度和硬度好，可制造出较为复杂的空心部件。
数字光处理(DLP，DigitalLightProcessing)
以光硬化树脂为材料，用数字光源以面光的形式在液态光敏树脂表面进行层层投影，层层固化成型。特点是超高精度、表面光滑、材质好。
激光熔覆(DMD，定向能量沉积)
3d打印的优缺点？
3d打印工艺的优缺点：
一、SLA(光固化技术)的优缺点
优点：
1.成型过程自动化程度高。
2.尺寸精度高。SLA原型的尺寸精度可以达到±0.1mm。
3.表面质量优良。
4.系统分辨率较高，可以制作结构比较复杂的模型或零件。
缺点：
1.零件较易弯曲和变形，需要支撑。
2.设备运转及维护成本较高。
3.可使用的材料种类较少。
4.液态树脂具有气味和毒性，并且需要避光保护。
5.液态树脂固化后的零件较脆、易断裂。
二、SLS(粉末烧结技术)的优缺点
优点：
1、可直接制作金属制件(独有)。
2、材料选择广泛。
3、可制造复杂构件或模具。
4、不需要增加基座支撑。
5、材料利用率
缺点：
1、样件表面粗糙，呈现颗粒状。
2、加工过程会产生有害气体
三、FDM(熔融沉积)的优缺点
优点：
1、整个系统构造原理和操作简单，维护成本低，系统运行安全。可以使用无毒的原材料，设备系统可在办公环境中安装使用。
2、工艺干净、简单、易于操作且不产生垃圾。
3、独有的水溶性支撑技术，使得去除支撑结构简单易行，可快速构建瓶状或中空零件以及一次成型的装配结构件。市面最成熟的技术，很多公司都是生产此类产品的，像极光的。。
4、原材料以材料卷的形式提供，易于搬运和快速更换。
5、可选用多种材料，如各种色彩的工程塑料ABS、PC、PPSF以及医用ABS等。
缺点：
1、成型精度相对SLA工艺较低，精度0.178mm。
2、成型表面光洁度不如SLA工艺。
3、成型速度相对较慢。
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