陶瓷粉末3d打印机（dlp陶瓷3d打印机）

目前，世界上有哪些陶瓷3D打印机？

与传统工艺相比，陶瓷3D打印技术具有精度高、设计自由、无需模具、复杂结构可控制造等显著优势。目前，发达的陶瓷成型方法包括SLA、DLP、激光烧结、熔融沉积等。在表面质量和成型效果方面，光固化技术体现出更好的印刷效果。根据市场需求，快实早年已开发出桌面级和工业级DLP陶瓷3D打印机。

随着陶瓷3D打印技术的逐步成熟，越来越多的领域开始使用这一技术来解决传统技术无法解决的痛点。在应用过程中，我们也认识到由于材料和精度的限制，一些前沿的工业应用存在局限性。因此，为了满足科研机构的需求，我们研发生产了集多种材料和高精度于一体的陶瓷3D打印机。对于Brightorb，AGCC和VoxelJet还开发了一种新的3D打印机VX1000，它可以打印体积为1000 x 600 x 500毫米的零件，并将陶瓷颗粒与无机粘合剂结合起来。

一家日本公司为粘土开发了一种新的3D打印机Brightorb主要由氧化铝（Al2O3）80%、氧化锆（ZrO2）10%、氧化硅（SiO2）9%、矿物刚玉、巴氏合金和各种水泥组成。Brightorb在3D打印过程中被应用于构建平台，其平均粒度为50微米，层厚为100微米，并选择性地与无机粘合剂结合。另一方面，它可以有效减少单一材料模型的性能短板，提高打印产品的热稳定性、强度和韧性。

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3d打印机可以打印陶瓷吗

可以的。福建德化就有用到陶瓷3D打印机。新闻报道如下：

“3D打印陶瓷”突破传统陶瓷造型 未来市场如何？

2014年02月15日 09:16 来源： 中国文化报 文珊

原标题：3D打印陶瓷：谁来捧场？

国外设计师的3D陶瓷艺术作品

陶瓷是千年窑火淬出的传统工业，3D打印则是最近大热的一门全新技术，当两者碰撞在一起，会擦出怎样的火花？

突破传统陶瓷造型

在国外的工业领域，早就有用3D打印来制造建筑用瓷的企业，现在艺术家也把目光投向了这项革命性技术，利用传统的工艺烧造技术加上无限创意，就能打造出绝美的陶瓷艺术品。

西班牙设计师伯纳特·屈尼（Bernat Cuni）就借助了3D陶瓷打印，完成了他所谓“每天一个咖啡杯”的计划。在30天的时间里，屈尼每天都会制作出一个稀奇古怪的咖啡杯。每个杯子从构思、设计、成型到制成所花费的时间都控制在24小时之内。

从概念变身实物最重要的是构建现实模型，整个3D打印过程需要花费大约4小时的时间。在平铺的陶瓷粉上的特定区域沉积有机粘结剂，每建成一层，在顶部继续添加陶瓷粉和粘结剂，直到整个模型完工。之后模型将会被送入炉中加热，这样粘结剂就会被固化。出炉后，扫掉外层的陶瓷粉末，一个实体的模型就算是做成了。被清理掉的陶瓷粉还可以用于下一个模具的制造。

为了让屈尼的杯子永久地保持住结构外形，它需要被送入炉子中再用高温“磨炼”一番。通过使用一种水性喷雾对其预先上釉，可以减少表面粗糙程度，然后再进行低温加热，为最终在表面上釉打下基础。层层加工之后，带着亮丽光泽的咖啡杯就修成正果了。

原本只是模型的咖啡杯变成了触手可及的现实事物，充分体现出了3D陶瓷打印技术的可操作性和便捷性。屈尼制造的咖啡杯虽然在实用性上有所欠缺，但新鲜的想法和技术带给人耳目一新的感觉。

如果说，传统陶瓷工艺高温烧结的魅力是3D陶瓷打印无法企及的，那么3D陶瓷打印的造型技术，却能完成传统陶瓷工艺所无法表现的繁复三维结构。

补充中层市场

传统的方法，制作雕塑要抟泥、塑型，考验工匠的用刀和对泥土湿度的把握。而3D陶瓷打印则是承担了过去手工塑型制模的整个过程。

目前，已经有不少学校引进了陶瓷3D打印机，主要用于工业设计专业进行模型设计、制作的教学与实验。相比传统的制作工序，3D技术的运用，更符合热爱在电脑上完成操作的“80后”“90后”的“胃口”。“半天就可以出成品，加上电脑设计，比原先全部通过手工操作要节省一半的时间，不仅节省了大量的成本和时间，还为模型的制作提供了便利的可修改性、实验性和创造性，对于产业未来的发展具有极大的推动力。”一位工艺美术学校的老师如是说。

传统的瓷塑制作，利用泥巴进行塑造成型、晾干、开模、倒坯、烧制等，所投入的时间、资金成本大，且不易于修改。这对非物质文化遗产的传承和传统瓷塑技法的发展，也提出了新的命题。如果能把传统技术和现代科技相结合，对产业的发展将会起到巨大的推进作用。

有专家表示：“如今，历史文物、人物肖像、山水风光等题材，都可以通过3D打印技术塑型建模，并且大批量复制生产。这些作品将突破传统造型，极大地丰富艺术形态。现代制造技术和艺术价值的结合，能使瓷器吸引更多消费者，为产业创造更大利润。”

3D打印技术带来成倍提升的制造效率，以及手工无法实现的工艺精度，也让业内人士表示，其有望填补“具有一定附加值和文化内涵、面向一般消费者”的陶瓷产品的市场空白。

普及仍需时日

在瓷都福建德化，3D打印这项看似“高大上”的神秘技术，已悄然走进传统陶瓷工业。

在德化一家陶瓷公司，技术人员先经过计算机设计成立体图像，后指令精雕机雕刻。15分钟后，活灵活现的“飞龙”陶器就出窑了。

该公司经理表示，引进这台机器之前，他们还有很多担忧，但用过之后，发现不仅效率得到了提高，许多之前很难完成的零部件，如人物头像、茶杯纹路、镂空图案等，都能很快打印出来了，目前这台机器主要是用来做前期模具。

目前国外3D打印的材料已有100多种，而国产材料仅几十种，许多材料还依赖进口，价格相对高昂。正因为如此，3D打印的概念很热门，但大多数企业仍持观望态度，并不愿意投入几百万元上千万元去采购设备。一些中小企业会把需要的模型拿到拥有3D打印机的单位扫描制作，再打印出成品，这样可减轻企业的成本负担。

“其实，单靠一家公司的研发是做不成规模的，3D产业的发展还是需要政府牵线、引导。”3D打印从业人士表示，目前3D打印技术还未普及，3D打印缺乏专业人才是个问题。除了成本相对较高无法投入，一个重要的原因就是找不到能运用这项技术的专业人才。要有专业的设计和应用人才，才能够将这项技术和创意相结合，运用到陶瓷产业中。未来专业的3D技术人才将成为3D企业发展的致胜法宝。

工业级高性能陶瓷3D打印机有什么用处？

张开嘴，对准口腔3D扫描一下，打印机就能打印出一颗氧化锆陶瓷义齿，3D打印技术出现以前，人们制作一颗假牙，需要咬出牙膜，再送到工厂制作，并反复雕琢，制作周期较长。近年来，金属3D打印技术逐步应用于牙冠、牙桥、支架等制造，不仅提升了效率，还节省了材料。但陶瓷义齿的3D打印一直是件难事。难点在于材料和激光固化技术，在保持材料流动性的同时，还要能迅速凝结。x0dx0a昆山工业技术研究院获悉，由其孵化团队自主研制的工业级高性能陶瓷3D打印机和配套的陶瓷浆料近日问世，并获得3D打印陶瓷义齿的医疗器械注册证。x0dx0a据介绍，陶瓷3D打印机采用激光扫描固化高陶瓷含量浆料。打印过程中，激光功率、激光光斑大小和扫描速度可变；3D打印氧化锆陶瓷义齿的材料利用率达90％以上，义齿无内裂纹，成本较低。这种陶瓷3D打印机和配套材料具有完全自主知识产权，性能达国外先进水平，且3D打印材料全部实现自主研发生产，可取代进口。

陶瓷材料如何运用于3D打印技术中？什么材料没办法用到3D打印技术里？

陶瓷材料如何运用于3D打印技术中？3D打印技术又称增材制造，具有操作简单、成型速度快、精度高等优点。随着3D打印技术的不断发展，它已逐步应用于制造业的各个领域。采用3D打印陶瓷材料，结合先进的烧结技术制备高精度、高强度的陶瓷零件，与传统的制备技术相比，可以大幅降低加工成本，缩短生产周期，节约原材料，其发展潜力巨大，将推动3D打印陶瓷技术在航空航天、医疗、工业等领域得到更广泛的应用。下面小编为大家介绍几种3D打印陶瓷材料的技术和应用。

陶瓷材料传统的数控制造一般是以原材料为基础，采用切割、研磨、腐蚀、熔化等方法去除多余的材料，得到零件，再以拼接、焊接等方法组合成最终产品。印刷陶瓷技术主要包括喷墨打印技术、熔融沉积成型技术、激光固化成型技术、分层固体制造技术和激光选择性烧结技术，可根据不同标准进行分类。其中，基于激光成型的方法有光固化成型技术、分层固体制造技术和激光选择性烧结技术，其他两种为非激光成型方法。

陶瓷材料采用切割、研磨、腐蚀、熔化等方法去除多余的材料，得到零件，再以拼接、焊接等方法组合成最终产品。3D喷墨打印陶瓷技术的工作原理是通过加热喷嘴，使喷嘴底部毛细管中的陶瓷墨水在极短的时间内迅速汽化并形成气泡。

熔融沉积成型技术和选择性激光烧结技术需要设置支撑结构，而其他三种不需要设置支撑结构。最后，按工艺可分为直接成型法和逐层粘接法，喷墨打印技术的技术是将陶瓷粉末与粘结剂混合制备陶瓷墨水，通过3D打印直接成型，属于直接成型法，其他四种技术属于逐层粘接法。