3d打印机可以打印什么东西？3d打印使用的材料是？

本文目录

1. 3d打印简单的小物件？
2. 3d打印使用的材料是？
3. 3d打印机是干什么的？
4. 3d打印文件类型？
5. 3D生物打印技术的应用？

3d打印简单的小物件？

可以打印一些小物件

3D打印棉签盒

这样的棉签棒盒适用于每一个家庭，以往，我们的棉签棒都是放在小小的棉签袋里，取出很不方便，这个用3D打印机打印的开放式架子是棉签棒和小棉片的组合，有序的将棉签和小面片摆放在里面，使用时随抽随取，非常方便。

3D打印可以打印哪些实用的小物件，下面5种可以自己打印第1张

线轴工具台架

如果你要进行3D打印，就会发现，打印过程中，桌子上散落了满满的杂物，可能有喷嘴，轴承，SD卡，U盘、螺丝等。这台用3D打印机制作的线轴工具台架，分层设计，使用时一格格打开，专门用于划分工具，分门别类之后，找螺丝会不会方便很多。

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冰箱储物盒

想不到吧？这么精美的冰箱储物盒竟然是用3D打印机制作的。小小的储物盒，可以把冰箱内的食物分隔开。当然，你也可以用不同颜色的耗材打印，分别盛放不同的食物，整齐码放到冰箱架子上，享受整齐有序带来的幸福感。

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手机支架

该手机支架不仅拥有多个视角，而且因为在抓取处安装了弹簧，所以它可以对不同尺寸的智能手机进行快速抓取，将手机牢牢锁定在支架中。这项设计，除了拉伸弹簧外，其他部分都可以用3D打印完成。

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充电线整理器

随手翻一下自己的桌面，你可能会崩溃。给手机、台灯、小电扇充电的线有好几条，稍不注意就缠在一起拧成团。此时，可以轻松地用3D打印机制作一个充电线整理器，安装在桌角，每条线占用一个卡槽，帮你轻松整理出一个清爽的桌面。

3d打印使用的材料是？

3d打印材料的分类：

1.SL工艺成型材料：光敏树脂复合材料。

2.SLS工艺成型材料：高分子粉末材料、石蜡粉末材料、陶瓷粉末材料、覆膜砂粉材料、塑料粉末材料、金属粉末材料。

3.LOM工艺成型材料：陶瓷、纸材。

4.FDM工艺材料：熔丝线材、FDM陶瓷材料、木塑复合材料、FDM支撑材料。

5.3DP工艺材料：塑料材料、金属材料、陶瓷材料。

如何挑选材料：

选择适合自己的模型，通常会有下面几个方面的考虑：成本，外观，细节，力学性能，机械性能，化学稳固性，以及特殊应用环境等因素。尽管有种种因素，不过基于模型的制作目的，大致可分为两类：外观验证模型和结构验证模型。

外观验证模型：

由工程师设计制作用于验证产品外观的手板模型或直接使用且对外观要求高的模型。外观验证模型是可视的、可触摸的，它可以很直观的以实物的形式把设计师的创意反映出来，避免了“画出来好看而做出来不好看”的弊端。

外观验证模型制作在新品开发，产品外形推敲的过程中是必不可少的。基于外观验证模型的需求，优先建议选用光敏树脂类3D打印（包括高精高韧ABS和透明PC材料）；

结构验证模型：

在产品设计过程中从设计方案到量产，一般需要制作模具。模具制造的费用很高，比较大的模具价值数十万乃至几百万元，如果在开模的过程中发现结构不合理或其他问题，其损失可想而知。因此，制作结构验证模型能避免这种损失，降低开模风险。

基于结构验证模型的需求，对精度和表面质量要求不高的，优先建议选择机械性能较好、价格低廉的材料，比方说PLA、ABS等材料。此外，还有部分特殊要求，例如对导电性有要求，则需要金属材料，或者要逆向制作一个精美的首饰，则建议使用石蜡。

3d打印机是干什么的？

3D打印机就是一种制造工具，在计算机上设计出来的3D工件，可使用它把计算机里的工件变为现实。3D打印机也并非只有一种机型和类型，它的机型、类型和尺寸等多种多样，但他们的本质都没变，都是计算机控制的增材制造机器，类似于纸打印机在一层上放置墨水以创建图像的方式，3D打印机逐层放置或固化材料以创建3D对象。

3d打印文件类型？

3d打印一般用stl格式的3d文件，3d打印机识别STL格式的文件，比如3Dmax，CAD，SketchUp等类似软件构建的文件。

3D打印（3DP)即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术。

3D打印通常是采用数字技术材料打印机来实现的。常在模具制造、工业设计等领域被用于制造模型，后逐渐用于一些产品的直接制造，已经有使用这种技术打印而成的零部件。该技术在珠宝、鞋类、工业设计、建筑、工程和施工（AEC）、汽车，航空航天、牙科和医疗产业、教育、地理信息系统、土木工程、枪支以及其他领域都有所应用

3D生物打印技术的应用？

1.器官生物芯片定制

器官生物芯片

器官生物芯片是指在微流控生物芯片上制造出微观的人体组织，它们的作用是模仿人体组织的功能。比如肠道芯片，是模拟人的肠道的成长环境，肠道器官结构，研究药物、食物在肠道的吸收状况和吸收效率等问题。器官生物芯片在进行生物学研究和药物筛选实验时往往比二维的细胞培养方式更加有效。传统的微流控芯片制造技术是劳动密集型的产业，不利于实验室进行芯片设计的快速迭代和快速制造。将3D打印技术用于制造微流控生物芯片则可以在几个小时内实现微型流体通道的快速制造，有利于设计的快速迭代，提高基于微流控研究的跨学科性。

或许在未来，先进的生物3D打印机不仅可以打印微流控平台，还可以同时在微流控平台中直接打印出定制化的微观人体组织。

2.皮肤制造

人造皮肤

生物3D打印的皮肤有望用于治疗烧伤或者是有慢性创口的患者。目前生物3D打印技术已可以制造出具有完整功能的人造皮肤，该技术在一些关键的皮肤组织工程学方面的潜力已体现出来，包括构建色素和皮肤老化模型、制造血管网络和毛囊。尽管生物打印皮肤技术的临床应用仍处在非常早期的阶段，但一些有价值的临床前动物实验已经正在进行。例如，维克森林大学通过喷墨生物3D打印技术制造皮肤，在使用该皮肤对小鼠缺损的皮肤进行原位修复时取得了良好的细胞存活和皮肤修复结果。

3.面部重建

人体的颅面部区域由几种复杂的组织构成，包括：骨、软骨、肌肉、韧带和皮肤，以及血管和神经等。如果组织出现创伤或者具有先天性缺陷则会影响到人的容貌。在过去的几十年中，这种颅面部缺损的重建技术一直在发展，例如，从截取人体其他部位的骨骼进行下颌骨修复，发展到使用3D打印的钛合金定制化植入物进行下颌骨重建。尽管使用现有的技术已实现了面部重建的治疗目的，但由于植入物的使用寿命以及可能发生的感染等因素，颅面部修复技术并没有停止发展的脚步，而生物3D打印技术和组织工程学正是发展方向之一。

4.插入式血管

3D打印血管化网络组织结构

在人造组织内生成血管对于移植后确保组织存活及维持器官功能是必要的。然而，制造带血管网络的组织和器官，并在植入后可直接与人体动脉或静脉相连接是医学领域的一大挑战。2016年，哈佛大学工程与应用科学学院（SEAS）就与该校Wyss生物工程研究所联手在这方面取得了新的突破：他们发明了一种新的方法，能够3D打印出厚度足够的血管化网络组织结构，而这种结构能让液体、营养物质和细胞生长因子顺利进入，保证植入其中的细胞存活并促进它们生长，最终形成完成的功能性组织。

5.药物筛选

我们在前面提到了生物3D打印技术将可以用于器官生物芯片的定制化制造。定制化器官芯片的其中一个重要作用就是用于药物筛选。药物筛选指的是采用适当的方法，对可能作为药物使用的物质（采样）进行生物活性、药理作用及药用价值的评估过程。传统的药物筛选方法有高通量筛选、动物筛选模型、高内涵筛选、虚拟药物筛选等，其中高通量筛选是目前药物筛选的主流方法。

现有的药物筛选技术都属于体外药物筛选，大多是在培养皿中平面培养细胞进行筛选试验，由于在体外比较难以模拟活性细胞在体内的生长环境，就容易导致药效准确度不高的后果出现。现有的体内筛选技术是在动物身上，由于动物与人体内的环境存在种属差别，并且试验成本高，因此实验效果同样并不理想。

3D打印药物筛选主要是基于细胞3D打印技术，将细胞按照三维建模的模型打印出来，而这种三维结构是按照人体结构构建出的适合细胞黏附、生长、迁移的结构，相比其他筛选方法，此种细胞结构更相似人体中的生长环境，因此能够得到更准确的筛选结果。

1.研究进程缓慢，尚处于研究初期

从行业层面来看，生物3D打印不仅仅是一个医学领域的问题，而是集生命科学、材料学、信息技术、组织工程、制造学、临床试验等交叉的一门大学科。能够打印出活体器官等复杂生命体从来都不是仅靠生物医学领域的发展就能够实现的，距离真正意义上的生物3D打印究竟还有多远，可能并不是我们想象的那样容易实现。

目前来看，生物3D打印仍处于研究初期，目前对于材料、打印方法、组织结构、基因科学等的研究还远远不能支撑活体生物器官的打印，上述各技术组成部分基本都处于独立研究阶段，尚未呈现一个产业链条的研究机制。

2.医疗器械的审批过程缓慢

医疗领域的可植入人体的植入物能否成为合法合规的产品，取决于能否获得国家的审批，在美国需获得FDA的审批，在欧洲须获得CE认证，在中国需获得CFDA（国家食品药品监督管理局）的注册审批。

我国将医疗器械分为三类，第一类医疗器械是指通过常规管理足以保证其安全性、有效性的医疗器械；第二类医疗器械是指对其安全性、有效性应当加以控制的医疗器械；第三类医疗器械是指植入人体，用于支持、维持生命，对人体具有潜在危险，对其安全性、有效性必须严格控制的医疗器械。

大多生物3D打印植入物属于三类医疗器械，其安全性和有效性需进行十分严格的检验，注册审批的流程一般为：研发设计阶段（至少1-2年）——理化生物学评测阶段（至少1年）——临床试验阶段（至少2-3年）——注册报批阶段（1年）——上市。假设从研发到试验均一切顺利，产品面市的整个流程也至少需要6-7年的时间，而目前针对含细胞的生物打印制品，各国都还未出台相应的注册法规，监管也是相当的严格，因此生物3D打印的产业化之路将更加漫长。