3d打印机材料断了（3d打印机材料断了还能用吗）

3d打印机断丝

我告诉你真正的原因吧：有几层断开是因为Z轴螺旋杆上有凹坑，在下降的过程中有肉眼看不到的猛然下沉，导致上下层无法有效熔接，所以会断开，继续变成一个珠一个珠是因为Z轴下降不顺导致打印堆积，吐丝又聚集到一块了，你的Z轴丝杆可能弯曲不平或有肉眼无法察觉的凹坑，下降行程不稳造成的，建议换丝杆，并涂上润滑油，还有，检查另外两根坚滑杆还有X，Y轴有没有肉眼看不到的弯曲，不行全换了。

3d打印机打印的成品有断层怎么解决？

如果有断层的话

应该是喷头堵塞或者输料管有空气造成的

可以清洁喷头或者将线路内的空气排空

就可以解决问题了

3D打印机的材料该如何更换？

工具/原料

电脑，Cuar软件

1、首先打开Cuar切片软件，进入到插件选项栏；

2、选择Pause at height（在指定高度暂停）插件；

3、下面空白区域弹出Pause at height插件的相关参数，参数的意思依次是暂停的高度，机头x轴       坐标，机头y轴坐标，机头z轴移动；

4、在暂停的高度一栏填写需要暂停换料，换色的高度值，再根据实际情况改一下其他参数即可；

5、保存切片代码到SD卡中即可打印，打印到指定高度后暂停，在机器暂停后用打印机的断点续        打和换料功能更换材料或材料的颜色即可。注意如果想查看G代码程序，文件打开的方式不要      选记事本，否则打开后是不分段落的长篇代码，如下图；

6、如果想查看G代码程序，需要用word方式打开，打开后我们可以查看到程序命令打印机在指定      的高度暂定，暂停命令是M0（无条件暂停，等待屏幕指令后继续）

7、下面我们用其他的切片软件看一下机头路径（红色线路为机头路径）。机头在指定的位置暂停       了；

3d打印过程中容易出现的问题

1.边缘翘曲

3D打印模型底部向上弯曲，不与打印平台平齐，会导致上部出现水平裂缝。“翘曲”——由塑料材料的自然特性引起，在3D打印过程中很常见。当ABS或PLA细丝冷却时，就会开始非常轻微地收缩，如果塑料冷却得太快，则会出现“翘曲”现象。

如何解决：

使用加热的打印平台;

在打印平台上添加粘胶;

使用粘性印刷床;

校准打印床。

2.大象脚(Elephant Foot)

3D打印模型的根基部位稍向外凸出，称为“象脚”。当下层的冷却时间很短，并未恢复成固体时，易形成此种现象。此外，模型的上层部分下压最底部一层的重量过大，也会引起此种状况。

如何解决：

平衡打印平台温度和风扇速度;

调整打印平台;

检查喷嘴高度。

3.3D打印最底部层的问题

可能你会发现，很多3D打印模型虽然表面平滑，但是底部最下面凹凸不平、松动，甚至还有非常凌乱不规则的线条。这些问题非常典型地表明打印床没有正确调平。此外，如果喷嘴离打印床太远，底部表面通常也会出现凌乱的线条;如果喷嘴离打印床过近，又可能会导致出现斑点。

如何解决：

调整打印平台

检查喷嘴高度;

保持打印平台整洁干净。

4.打印层无法对准

仔细观察一些3D打印物品，会发现外表层层纹理之中，会有几层并未对齐，这就是打印层无法对准的问题。

如何解决：

检查松紧带的张力;

检查顶板是否松动;

确保Z轴杆是笔直状态。

5.缺层

模型中存在间隙、裂缝。这是因为3D打印机无法提供图层所需的塑料量。除此之外，3D打印材料、丝线卷轴、送料轮也可能存在问题(例如直径变化)，也可以检查一下喷嘴是否堵塞。

如何解决：

检查机器，确保无松动零件;

仔细检查打印机的结构和对齐情况;

检查轴承和弯曲杆是否有磨损;

添加润滑油，保持机器平滑运行。

6.较高模型中出现裂缝

在较高的3D打印模型上，其侧面总会有裂痕。是因为在较高层中，材料冷却得更快，因为来自打印床的热量无法达到相应高度，因此上层的粘附性较低。

如何解决：

检查热端温度，并以10度的间隔均匀升高;

检查冷却风扇的位置和速度。

7.顶部有孔状现象

打印模型的顶部表面出现不雅观的凸起或小孔。原因是模型顶层没有适当冷却，并且顶表面不够厚。

如何解决：

增大3D打印材料丝的尺寸;

确保风扇达到正确的速度和位置;

手动设置风扇速度;

增加顶层厚度。

1.抽丝

模型的部件之间有难看的塑料线。当打印头在开放区域上移动时，一些细丝从喷嘴滴落并冷却，从而造成这种状况。

如何解决：

启用“撤回”功能;

在“撤回”开始前将喷嘴运行幅度调至最小;

用手术刀干净利落地挂掉。

2.过少挤出3D打印材料

欠挤出是指打印机无法提供所需的材料(或打印速度太快导致无法跟进)。这种情况会导致薄层、不必要的间隙层以及完全丢失层(请参阅3D打印问题5：缺层)。

有几个可能的原因：首先，使用的细丝的直径与切片软件中设定的直径不匹配。其次，切片机软件设置有缺陷，挤出材料的量太低。最后，材料在挤出时受到喷嘴中污垢的限制。

如何解决：

检查细丝直径;

使用卡尺测量长丝直径;

检查热端是否清洁;

以5%的间隔调整挤出倍数。

3.过度挤出3D打印材料

过挤压意味着打印机提供的材料多于所需的材料，这会导致在打印模型的外部有过多的材料。通常，切片软件中的挤出倍数或流量设置得太高，会造成这种情况。

如何解决：

检查是否设置了正确的挤压倍数;

减少灯丝流出量。

4.移位层

移位层有多种原因，可归因于弯曲或喷嘴并未对准，或者是喷嘴在移动过程中导致了打印平台的轻微移动。

如何解决：

检查打印机底座是否稳定;

检查打印基座是否牢固;

注意翘曲的上层;

打印速度太快;

检查皮带;

检查驱动皮带轮;

添加润滑油。

5.喷嘴堵塞

在3D打印之初，喷嘴却无法正常挤出材料，重新放置材料也无法起作用。可能是因为，在更换线轴之后，喷嘴中留有一小块细丝，这通常是因为细丝在端部已经断开。当装载新的细丝时，留在喷嘴中的一根旧细丝会阻碍新细丝通过。或者，在喷嘴端部中积聚的熔融塑料已经硬化，需要手动移除。

如何解决：

加热喷嘴，用针和黄铜刷清洁;

取下进料管，尝试用另一块材料丝推动里面的旧材料丝;

拆开热端，看看是否可以拔出堵塞的材料。

6.材料易断

材料卷轴看起来很充足，进料管中有灯丝，喷嘴中却无法挤压出来。这只要是因为使用了旧的或廉价的打印材料。尽管大多数长丝如PLA和ABS确实可以持续很长时间，但是如果它们持续接受阳光直射，也会变得非常脆，一旦将其放置进3D打印机，就会造成上述问题。

如何解决：

检查材料是否过期;

检查材料直径;

调整惰轮张力;

检查热端是否清洁，并达到正确的温度;

将流量设置为100%。

7.打印材料剥离

在3D打印过程中，材料滑动或材料剥离是时常会发生的事情，出现这种情况时，热端会突然没有材料挤出，使得打印过程突然结束。此外，喷嘴堵塞、热端温度错误也是造成这些问题发生的原因之一。

如何解决：

调整惰轮张力;

取下材料并重新放置;

检查热端温度。

3d打印机显示194行有非法断点

打印材料或者喷头温度太高。

打印机是先将材料高温熔化后，通过挤压机将料挤出黏在平面上的。

有非法断点可能是因为不同材料温度不同，导致的，或者就是喷头温度太高了，导致过热断丝。