3d打印机配件市场（3d打印机配件市场怎么样）

3D打印耗材生产线适用于什么材料？有图片吗

答：普同的3D打印耗材生产线适用于ABS、PEEK、TPU、PLA、PBAT、PVC、PE、PET、EVA、PP、PC等。

3D打印耗材生产线的基本信息

3D打印耗材具有广阔的市场，已广泛应用于教育、医疗、建筑、模具设计等行业。选择耗材除了对材料性能要求之外，线径均匀，对出料顺畅，不易堵头有着重大的意义。

设备参数：

型号    SESI-45/28B  

螺杆直径    45mm  

螺杆长径比    28  

螺杆转速    0-75rpm  

线速度    0-100m/min  

线材直径    1.75mm、2.85mm、3mm  

线径精度    ±0.02mm  

压力测量范围    0-50mpa  

压力测量精度    0.5%f.s  

加热/冷却方式    电加热/风机冷却  

操作温度    室温-350℃  （高温定制款450℃）

温度控制精度    ±1℃  

最高产量    20kg/h  

主电机功率    11.8kw  

控制方式    SIEMENS PLC控制  

工作电压    三相380VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz  

额定功率    约30kw  

长×宽×高    12000mm×1450mm×2100mm  

整机重量    约2100kg 

设备组成：是由精密单螺杆挤出机、线材模具、水槽冷却系统、储线系统、牵引系统、测径仪系统、收卷系统以及测控系统等组成，可实现线材挤出、冷却、测径、收卷等功能。

3D打印耗材生产线图片

设备特点：1. 牵引辊采用伺服电机，转速稳定，无极调速。和激光测径仪形成闭环控制，能快速响应挤出转速变化。使制品线径精度稳定：±0.02mm，提高制品档次。

2.摆线机构具有高精度限位传感器，配置追线装置，定位精准，具备整齐收卷功能。避免3D打印耗材使用时出现打结卡死现象。

3.采用优化的加热冷却系统，分N个温控区，每个温控区具有热电偶，使物料温度时刻保持可控状态，确保制品性能。温控精度达±1℃。

4.高性能伺服电机，调速范围广，转速更稳定

5.采用先进西门子PLC控制系统，并采用10寸触摸屏操作，极大地提高了该3D打印耗材生产设备系统的人性化、智能化与安全性。

3D打印耗材生产线的产品

设备用途：主要用于3D打印耗材的生产

高分子材料线材挤出成型性能测试

塑料线材配方设计

塑料线材挤出工艺参数优化与控制

用于挤出单/多腔、多规格塑胶线材

工艺优化、成本控制及小规模生产等

服务能力：

1.高服务能力，提供完整的技术咨询。非标定制高温型的，温度高达450℃，±1℃。以适应PEEK、PEK,PI等温特种工程塑料线材加工需求。

2.提供完善的安装调试及培训服务。设有QC部门，所有零部件到货后会马上进行检验，设备安装调试完毕后，我们会对设备进行不少于24小时的间断性开机测试，在确保机器性能达标后会出具设备出厂报告。

3.提供1年的质保服务，在非人为损坏的情况下，提供免费的配件更换，如果是人为损坏，只收取零部件费用，如有需要，会提供免费的上门服务。

3d打印,可以在哪些领域有应用呢?

以色列的Objet公司认为，3D打印机需求量较大的行业包括政府、航天和国防、医疗设备、高科技、教育业以及制造业。 医疗行业。一位83岁的老人由于患有慢性的骨头感染，因此换上了由3D打印机“打印”出来的下颚骨，这是世界上首位使用3D打印产品做人体骨骼的案例。　 科学研究。美国德雷塞尔大学的研究人员通过对化石进行3D扫描，利用3D打印技术做出了适合研究的3D模型，不但保留了原化石所有的外在特征，同时还做了比例缩减，更适合研究。 产品原型。比如微软的3D模型打印车间，在产品设计出来之后，通过3D打印机打印出来模型，能够让设计制造部门更好的改良产品，打造出更出色的产品。 文物保护。博物馆里常常会用很多复杂的替代品来保护原始作品不受环境或意外事件的伤害，同时复制品也能将艺术或文物的影响更多更远的人。史密森尼博物馆就因为原始的托马斯·杰弗逊要放在弗吉尼亚州展览，所以博物馆用了一个巨大的3D打印替代品放在了原来雕塑的位置。 建筑设计。在建筑业里，工程师和设计师们已经接受了用3D打印机打印的建筑模型，这种方法快速、成本低、环保，同时制作精美。完全合乎设计者的要求，同时又能节省大量材料。 制造业。制造业也需要很多3D打印产品，因为3D打印无论是在成本、速度和精确度上都要比传统制造好很多。而3D打印技术本身非常适合大规模生产，所以制造业利用3D技术能带来很多好处，甚至连质量控制都不再是个问题。 食品产业。没错，就是“打印”食品。研究人员已经开始尝试打印巧克力了。或许在不久的将来，很多看起来一模一样的食品就是用食品3D打印机“打印”出来的。当然，到那时可能人工制作的食品会贵很多倍。 汽车制造业。不是说你的车是3D打印机打印出来的（当然或许有一天这也有可能），而是说汽车行业在进行安全性测试等工作时，会将一些非关键部件用3D打印的产品替代，在追求效率的同时降低成本。 配件、饰品。这是最广阔的一个市场。在未来不管是你的个性笔筒，还是有你半身浮雕的手机外壳，抑或是你和爱人拥有的世界上独一无二的戒指，都有可能是通过3D打印机打印出来的。甚至不用等到未来，就可以实现。

3d打印机行业赚钱吗，可以打印哪些东西？

在知乎回答过另外一个问题，答案可以转载在这里来回答题主。请勿转载！！！

从一个从业者的角度来试着解答一下这个问题

题主的问题:

3D打印跟普通群众如何接轨？3D打印何时可以走进生活？

我猜题主的意思是普通大众日常生活中能直接接触到的3D打印.这样算下来的话,目前还真不是太普及.

但是如果变换一个角度,把间接的也算上,那范围就会变得相当广泛,大家会发现3D打印其实已经慢慢开始渗透到我们生活的各个角落了.

正好,从直接到间接的过程,也是从3D打印从桌面消费级到工业级的一个渐进的过程.可以说是由简到繁吧.:

直接的:

1,使用FDM技术制造的一些手板,

因为前几年FDM开源了,所以这几年市场铺开很快,一般的新闻里面炒作的也基本都是这一类比较简单而直观的.具体大家可以去搜索一下,机器不过,起步价格两三千的都有,很多爱好者会自购一台回来打印自己喜欢的一些模型或者手办(手办的话需要后期处理着色等).绝大部分也就仅限于看个外观吧.因为材料和工艺限制无法实现一些功能性验证,所以主要用于教育.目前行业内不少做平台的朋友开始在教育行业做一些普及推广,对行业的发展来说还是很有推动作用的.比较看好的是那些有打包了自己的盈利模式在里面的朋友.

现在有厂家推出一些双色甚至多色的打印,这个算是一个比较好的发展方向吧.用个性化的功能来吸引大众.

2,使用3DP喷胶水方式粘结陶瓷等粉末成型的人像.

这个做的人比较少.相对竞争没有那么激烈.不过现在这种人像的还原逼真度,细腻度还有很大的提升空间.如果将来能在成本和工艺方面得到很大的提升,估计人像3D照相馆之类的商业模式,就不会像之前那样昙花一现了,解决了工艺和成本两方面的问题后应该会更容易被普罗大众所接受.特别是成本,毕竟这个不是刚需.

3,使用类似FDM工艺的一些煎饼打印机,巧克力打印机,咖啡拉花机.这些工艺原理上都差不多.具体的大家自己百度去吧,这里就不展开了.

4,使用SLA和SLS工艺打印出来的一些工艺品等.特别现在SLS工艺使用尼龙粉末制作出的很多精美的工艺品,时尚饰品文创等,特别在内部镂空等复杂结构设计方面,因为没有了工艺的限制,所以也特别流行.说不定哪个时尚周末之类的活动,里面很多陈设就是3D打印的.另外今年年开始明星的婚礼上面,很多礼品和摆设也都是3D打印的,隐隐有成为潮流之势. 不过说到时尚顺带说一下服装,这个方面因为柔性材料的限制,暂时还没有成熟的解决方案.

5,使用SLM,EBDM等金属3D打印出来的骨骼

这个专业性比较强,可能接触的人比较少.但恰恰这个应该是这几年最火热的应用领域之一:医疗行业,骨骼植入.使用3D打印出来的钛合金骨头植入.之前因为CFDA认证没有通过的原因,只能采用一些志愿者的方式来临床验证,但是从去年开始,北大三院的团队使用EBDM工艺做出的3D打印髋关节成为国内首款3D打印的植入物.今年他们再接再厉又成功推出通过CFDA认证的3D打印人工椎体,世界首个3D打印人工椎体植入手术在北大第三医院获得成功.这个可以算是普通人直接应用的典型案例.比起传统工艺制作的植入体,从质量,精度,成本等各方面都有了本质的提升.

不过普通人毕竟要置换金属植入体的比例很少,所以大家平常生活中也就关注得比较少,不太了解.

接下来说说间接的一些,这里的间接不仅仅指普罗大众日常生活不直接接触的,也包括一些日常不会去接触的行业,比如:

1,军工行业如J-20,C919等项目上使用的3D打印一体成型技术,这些方面之前媒体上报到也有了很多了.大家可以自行搜索一下,知乎上也有不少人介绍过.这里就不再累述了.这个方面,主要是因为国防军工对成本敏感度没有那么高,另外包括上面的医疗行业也是如此.

成本是制约某种新工艺推广普及的一个相当重要的因素.可以说金属3D打印目前在国内工艺上已经比较成熟,推广普及的难点主要就是卡在了价格上.比如现在制造业里面最常用的模具,一般会采用3D打印的工艺做一些内置的冷却水道以提高生产效率(俗称随形冷却水道).但是因为成本太高所以一般也就用来制作一些内置的模块或者镶件.当然,价格不是唯一的制约因素,也还有使用寿命等方面的限制,但这些可以通过一些后期处理比如热压等工艺来改善.

2,3D打印蜡模做出母模来实现翻模铸造

这个主要分两类,一类是用SLA和DLP固化液态光敏树脂做出母模,还有一类是使用喷蜡的方式做出蜡制的母模.原理上都一样,最终目的也是通过翻模制造出熔模铸造的模具,只是使用的材料不同,一个是光敏树脂,一个是蜡.前者便宜一点,后者贵一点.蜡的材料在进行熔模铸造的时候基本没有什么杂质遗留.光敏树脂的效果稍微差点.这两种现在用得比较多的行业是珠宝行业.也就是应用于精密铸造,个性化珠宝定制采用这种方法现在也越来越普遍.

因为后面会提到另外一种砂铸的模具,所以这里简单介绍一下熔模铸造:熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

熔模铸造中用蓝蜡做出来的蜡模,表面粗糙度相当好,精度也很高.所以一般都用于精密铸造.接下来要介绍的一些对表面粗粗糙度和精度要求没有那么高的砂铸

3,3D打印出来的砂模.

砂铸主要是用粘结砂制作出一个砂模.传统过程中要先通过制作母模(木制母模),然后设计好分型面,将母模放入型箱后,在里面填入粘结砂压紧,固化成型好后取出母模,得到的固化的砂模可以去浸涂然后浇铸成品了.这方面主要应用是在一些大型铸件,对尺寸要求不那么严格的一些行业.当然也有一些精度要求比较严格的可以通过后期机加工来处理得到要求的成品.

3D打印的砂模主要应用的原理简单来说就是通过喷胶水的方式把砂子一层层粘结起来固化成型.直接将砂模打印出来,省却了传统工艺中的母模制作,复模,分模等繁琐的操作,而且设计自由度相当高,基本上不用考虑太多工艺限制.这一点对产品设计工程师来说尤为重要.

因为这个细分领域是目前本人正在从事的行业,了解比较深入所以就多说几句.主要应用的方向很多,涵盖了各行各业比如航空航天,汽车,重工,泵阀等各个领域.虽然铸造行业被称之为夕阳产业,但这个行业是制造业的基础行业之一,中国也是全球的铸造大国(很遗憾还不能称之为铸造强国).所以这方面的需求特别打.加之现在新产品研发的周期越来越短,时间敏感度越来越高,所以这方面的技术普及越来越快.比如说国内几个主机厂,现在新发动机的缸体缸盖,进排气管等,基本上都是采用这种方式来快速制造样品并进行功能性验证了.

另外国内几个大型的铸造排头兵企业,也都已经开始应用这方面的技术进行一些小批量的生产了.比如说一些重工行业,大型车床企业,里面有些铸件的产量不高,使用传统工艺成本太高,时间太长,所以采用3D打印技术制作一个几十件几百件的,相当有优势,可以作为一个很好的生产辅助手段.

另外从鄙人自己对行业的了解来看,在工业级3D打印市场,这项间接成型的技术,比起直接金属成型的3D打印技术,在成本和效率上有着将近百倍级别的优势,而且恰好又针对了尺寸精度要求不高的行业特点,所以窃以为,这是3D打印技术目前最贴近工业化普及的一个应用.

暂时想到的就这么多,以后如果再有想到的补充

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3D打印动漫手办为什么这么贵？

桌面级3D打印机

被称为桌面级3D打印机，顾名思义，是小型3D打印机，可以放在桌面上，这种设备具有体积小，操作简单等优点。据悉，目前市场上桌面级设备普遍采用FDM、LCD等3D打印成型技术，且产品基于不同成型技术，其价格差别很大。

FDM型桌面级3D打印机

目前，以开发基于FDM(熔融沉积)成型技术的台式机3D打印机为例，以目前市场售价仅为1000元的纵维立方i3Mega为例，不仅满足了初学者对低成本入门学习3D打印技术的渴望，而且满足了国内对更高3D打印性能的需求。

LCD光固化桌面级3D打印机

与FDM型设备相比，台式3D打印机采用LCD光固化成型技术，具有微米级的超高打印精度，造型表面十分光滑细腻，价格也远高于前者。以纵维立方光固化3D打印机Photon Mono为例，这款核心部件采用了进口的高精度配件的3D打印机设备，目前市场售价约才千元人民币出头，可用于日用品、珠宝、手办等领域。

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