同网络打印机共享富士施乐加墨粉
?另外,你也可以尝试恢复出厂设置和执行测纸校准
首先你得确定你们是在一个局域网!打开工作组看看是不是在一个组。不然肯定连不上,或者别人共享没打开。
打印机加粉清零的方法有好几种呢!在您给您的打印机加粉清零的时候一定要仔细阅读以上的内容哦,然后认真操作,相信您的打印机的运作会更自如了,
有关三星4521f清零的方法就是以上这些内容了哦,希望能对你提供到帮助哦!
墨粉快用完了,把墨粉盒拿出来摇晃几下,还能用一些时间。赶快去买个新的。<...
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E000 显影组件在通电情况下温度升高不充分的错误
E001 显影组件异常高温的错误
E002 显影组件的温度升高不充分的错误
E003 显影组件在待机时温度异常下降的错误
E004 显影组件的保护电路的错误
E005 网拉紧的错误
E006 显影组件连接的错误
E007 皮带偏移的错误
E008 定影组件的寿命错误
E009 与电源相关的错误
E012 鼓/ITB 电机的错误
E013 废墨堵塞的错误
E014 定影电机/ 皮带驱动电机的错误
E015 平整器HP 检测的错误
E020 ATR 的错误
E021 显影组件旋转的错误
E023 显影电机的错误
E025 供给系统的错误
E051 水平对位电机的错误
E060 检测主金属丝HP 的错误
E061 电势控制的错误
E070 检测ITB HP 传感器的错误
E073 与传输抽屉连接的错误
E077 副转印辊的HP 检测错误
E078 ITB 清洁器的HP 检测错误
E100 BD 检测失败的错误
E102 激光EEPROM 的错误
E110 扫描器电机的错误
E193 门阵列的错误
E196 彩色传感器EEPROM 的错误
E197 扩展串口通讯的错误
E198 彩色传感器的错误
E202 HP 的错误
E225 灯保险丝熔断的错误
E227 电源(24V) 的错误
E240 打印机通讯电缆的错误
E248 EEPROM 的错误
E315 摘抄的错误
E351 主控制器PCB( 副) 的错误
E503 分页器内部通讯( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E505 分页器的备用存储( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E514 尾部边缘辅助电机( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E519 齿轮变化电机( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E530 前部队列( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E531 分类装订( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E532 装订机移动( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E535 装订机摆动( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E537 后部队列( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E540 上部托盘向上/ 向下移动( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E542 下部托盘向上/ 向下移动( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E584 快门装置( 分页器/ 鞍式分页器) 的错误
E590 冲孔电机( 冲孔器装置) 的错误
E591 冲孔灰尘传感器( 冲孔器装置) 的错误
E592 冲孔水平对位传感器( 冲孔器装置) 的错误
E593 冲孔提升电机( 冲孔器装置) 的错误
E5F0 鞍式纸张定位( 鞍式分页器) 的错误
E5F1 鞍式纸张折叠( 鞍式分页器) 的错误
E5F2 鞍式导板( 鞍式分页器) 的错误
E5F3 鞍式队列( 鞍式分页器) 的错误
E5F4 鞍式后部装订( 鞍式分页器) 的错误
E5F5 鞍式前部装订( 鞍式分页器) 的错误
E5F6 鞍式对接( 鞍式分页器) 的错误
E5F8 鞍式连接头( 鞍式分页器) 的错误
E5F9 鞍式开关( 鞍式分页器) 的错误
E602 硬盘的错误
E604 图像存储不足(SDRAM) 的错误
E610 HDD 加密密钥的错误
E677 外部控制器的错误
E711 IPC 通讯的错误
E730 PDL 的错误
E731 翻译PCB 的错误
E732 读取器通讯的错误
E733 打印机通讯的错误
E740 以太板的错误
E744 语言文件/bootROM 的错误
E747 图像处理ASIC 或存储控制/ 通讯控制的错误
E748 CL2 板- 依赖或板的错误
E749 变更PDL 配置后重新启动命令的错误
E800 定影/ 送纸突起检测的错误
E804 风扇的错误
E805 定影排气风扇止停的检测停止或风扇错误的错误
E820 转印装置清洁冷却风扇的错误
E824 主充电抽气泵/ 排气扇的错误
E842 外部加热辊解锁的错误/?外部加热辊锁定的错误/?定影皮带锁定的错误/ 锁定的错误
E905 纸张纸仓的空气辅助风扇的错误
E906 纸张纸仓加热器的错误
?看看驱动吧
可能是你的纸没放到位 也可能你机器的进纸传感器坏了
条码通过一定的形式表示了包含在其内商品的各种信息传统的仓库管理以结果为导向,过程往往是黑洞,甚至有些人认为只要东西没丢,物料管理过程不清晰也没关系,就会导致许多问题的出现p1008检查加热组件是否不良
3、克服胶印中水大墨大的弊端,油墨不能调得太稀薄,太稀则容易背面沾脏,如果太稀可加入部分新墨,以增强油墨粘稠度?
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